[发明专利]输油管道在线密度测量方法

说明书

技术领域

本发明是一种输油管道在线密度测量方法。涉及质量的检测和管道系统技术领域。

背景技术

对于输油管道在线密度测量，以往工艺方法只是在输油主管道上引出旁路，并在旁路上设置采样泵和密度计，再将旁路并入主管道的方式。

此种密度测量方式的缺点为：1、此方法没有对密度测量进行温度和压力的在线补偿，影响了密度计量的精确度；2、由于管道介质清洁度不高，里面含有的杂质和铁屑经常堵塞采样泵，造成采样泵的故障损坏、这样就无法实现在线密度的时时检测；3、采用旁路取样测量密度方式，容易产生管道热膨胀而超压，从而损坏旁路测量管道和测量设备；4、无法实现密度计在线检定；5、由于旁路测量方法与工艺主管道直接连接，容易造成管道的阴极保护电流的流失，且阴极保护电流也容易对密度测量的运行及精确度造成影响；6、没有仪表系统的监视、无法实现在SCADA系统对测量回路的检测和控制；7、没有排污系统，无法实现对设备的检修；8、没有保温拌热，无法实现测量回路的露天设置。

发明内容

本发明的目的是发明一种使输油管道在线密度测量更趋于标准化、模块化、提高在线密度测量时连续性、精确度和稳定性、方便运行维护、检定和在SCADA系统上实现监测和控制的输油管道在线密度测量方法。

本输油管道在线密度测量方法是：如图1所示，在被测管道上设置旁路管道，旁路管道上串接一段测试的有恒温电拌热及保温17的工艺主管线6，工艺主管线6的出口端接工艺阀门(11)28，最外端接法兰(1)1，进口端接工艺阀门13，最外端接绝缘法兰(2)35，工艺主管线6由法兰(1)1和法兰(2)35串接在被测管道中；从工艺主管线6进口端的工艺阀门13开始工艺主管线6上依次设置过滤器(1)2两边各串接工艺阀门(2)19和工艺阀门(4)21与过滤器(2)38两边各串接工艺阀门(3)20和工艺阀门(5)22并联并过滤器(1)2和过滤器(2)38前后设置差压变送器10、流量开关11、串接工艺阀门(6)23、旁接手动取样阀14、旁接在线检定口(1)8的工艺阀门(12)29、旁接就地压力表12、旁接排污管线7的工艺阀门(16)33、采样泵3、串接工艺阀门(7)24、旁接在线检定口(2)37的工艺阀门(13)30、旁接排污管线7的热膨胀安全阀5、工艺阀门(10)27、工艺阀门(8)25与在线密度计4、工艺阀门(9)26串联后再接工艺阀门(10)27另一端、旁接排气阀15、旁接排污管线7的工艺阀门(17)34、智能压力变送器9；仪表接线箱16与SCADA系统连接。

用上述装置进行输油管道在线密度测量方法的流程依次是：

1)过滤及排污；

2)过滤两端的压差测量；

3)流量测试；

4)手动取样；

5)在线检定；

6)压力检测；

7)排污；

8)采样泵3采样；

9)在线检定；

10)热膨胀安全保护；

11)在线密度检测；

12)排气；

13)智能压力变送器；

14)压差测量、流量检测、采样、在线密度检测、智能压力变送器各将信号送仪表接线箱16，仪表接线箱16再送SCADA系统。

为了工艺主管线6不影响被测管道的阴极保护，在工艺主管线6的进、出口外端各安装一绝缘法兰，与被测管道绝缘。

其中：

1)过滤及排污采用双磁性过滤器(1)2、磁性过滤器(2)38并联的方式，过滤出来的杂物经排污管线7排走；

2)过滤两端的压差测量是用智能差压变送器10将压差信号送SCADA系统处理；

3)流量检测采用流量开关11将流量信号送SCADA系统处理；

4)手动取样由手动取样阀14实现；

5)和9)的在线检定是由设置在线检定口(1)8、在线检定口(2)37实现；

6)压力检测是通过就地压力表12实现；

7)排污是在就地压力表12后、热膨胀安全后及排气后，各有排污管线7排污；

8)采样泵3为在线密度计4提供采样；

10)热膨胀安全保护工艺主管线6不超压；

11)在线密度检测被测管线的在线密度；

12)排气由安装排气阀15实现，由手动控制；

13)智能压力变送是由智能压力变送器9实现，对在线密度计4实施在线压力补偿；