[发明专利]一种防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法无效
申请号: | 201010227107.1 | 申请日: | 2010-07-14 |
公开(公告)号: | CN101912874A | 公开(公告)日: | 2010-12-15 |
发明(设计)人: | 苗润涛;张保忠;吴伟娟 | 申请(专利权)人: | 宁波钢铁有限公司 |
主分类号: | B21B1/22 | 分类号: | B21B1/22;B21B37/74;B21B37/16 |
代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人: | 黄志达;孙健 |
地址: | 315807 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防止 冷轧 基板用 热轧 带钢 卷取 制造 方法 | ||
1.一种防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)进行热轧控制,将板坯加热到1190~1250℃,同板温差小于等于40℃;
(2)进行粗扎,粗扎时粗轧机E1和粗轧机E2采用两段三点式短行程控制,粗轧出口温度为1030~1080℃;
(3)进行精轧,对热轧中间带坯进行对中和导向,终轧温度为860~900℃;
(4)板坯经过测宽仪,测得热轧卷厚度和宽度;
(5)进行层流冷却,共20组,其中前17组为粗调段,18-20组为精调段;
(6)设定卷取热输出段各段超前率和卷取张力,进行卷取,卷取温度为560℃或670℃;
(7)将板坯在6段浅槽紊流酸洗机组酸洗后进行切边。
2.根据权利要求1所述的防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法,其特征在于,在所述的步骤(2)中粗轧机E1和粗轧机E2前的立辊均采用AWC自动宽度控制,侧压量为20--50mm。
3.根据权利要求1所述的防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法,其特征在于,在所述的步骤(3)中精轧机前的立辊采用上部驱动方式,侧压量为零。
4.根据权利要求1所述的防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法,其特征在于,在所述的步骤(5)中采用前段快冷的冷却方式对带钢进行冷却,冷却速度为15~35℃/s。
5.根据权利要求1所述的防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法,其特征在于,在所述的步骤(6)中卷取热输出段各段超前率分别为:卷取热输出一段超前率为8%;卷取热输出二段超前率为8%;卷取热输出三段超前率为9%;卷取热输出四段超前率为10%;卷取热输出五段超前率为11%;卷取热输出六段超前率为12%;卷取热输出七段超前率为13%;夹送辊超前率为11%;卷筒超前率为12%;助卷辊超前率为2%。
6.根据权利要求1所述的防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法,其特征在于,在所述的步骤(6)中卷取张力=厚度*宽度*厚度区间系数*钢种系数/102。
7.根据权利要求1所述的防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法,其特征在于,在所述的步骤(6)中热轧卷宽度偏差控制在5-13mm。
8.根据权利要求1所述的防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法,其特征在于,在所述的步骤(7)中切边后宽度偏差控制在2-4mm。
9.根据权利要求1所述的防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法,其特征在于,所述的步骤(2)中的粗轧机E2与所述的步骤(3)中的精轧机之间的辊道上设有保温罩。
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