[发明专利]一种电视机面壳及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电视机面壳及其制作方法，尤其是涉及一种带金属框的电视机面壳及其制作方法。

背景技术

现有电视机的面板通常是全塑胶件，其通过注塑机把普通或高光胶粒进行塑化后射入到模具型腔中，再经过保压、冷却、开模、顶出、取出步骤，便得到一个半成品塑胶面壳。半成品面壳再经过一系列装饰后才能成为成品面壳用。在组装电视时，需要将液晶屏组件(液晶屏组件包括：五金或塑胶外壳，玻璃，电子线路等)，电子线路板，五金支架，喇叭，电源，功能按键，后壳等部件安装到面壳上。以此，造成该塑胶面板存在以下缺点：1、棱角容易被碰伤，特别是高光材料ABS+PMMA容易碰裂碎，ABS+PC，PC容易划伤，碰变形，为了保护面壳，往往在面壳四个角上贴上胶纸以示保护，用户购机后拿回家再撕掉，影响销售形象；2、由于包裹显示屏玻璃的外壳存在，塑胶面板不是很贴合液晶屏外壳，常有缝隙。

因此，开发设计一种新型电视机面壳，把五金，塑胶合二为一，即当包覆液晶屏面壳又当电视面壳用，已成为目前急需解决的技术难题之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金属镶嵌的电视机面壳及其制作方法，以解决现有电视机面壳棱角碰伤，变形及不具有金属质感的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电视机面壳，包括：一金属外侧框；位于金属外侧框的内侧中部且连接所述金属外侧框的金属内框；设置在所述金属外侧框内侧且包覆所述金属内框前后表面的塑胶面板；所述的金属外侧框、金属内框和塑胶面板通过注塑连接在一起，且所述金属外侧框的外表面未被塑胶面板包覆。

所述的金属内框向后设置有冲压凸起，该凸起后表面不被塑胶覆盖。

所述金属外侧框表面设有一电镀层或喷涂层。

所述金属内框由若干连接所述金属外侧框的筋条构成。

所述金属内框的后表面铆接有若干金属螺丝柱。

所述金属内框上设有若干通孔，该塑胶面板后侧在所述通孔处设置有向后延伸的塑胶柱。

一种电视机面壳的制作方法，包括下列步骤：

A、制作金属外侧框和金属内框，且使金属内框位于金属外侧框的内侧中部且连接所述金属外侧框，并在金属内框上冲孔和冲压凸起；

B、将金属外侧框和金属内框固定在注塑模具中，然后使用注塑机对该模具进行塑胶注射，使塑胶包覆所述金属内框前后表面，并在金属内框的通孔处形成向后延伸的塑胶柱，注塑时，保护金属外侧框的外表面和金属内框上凸起的后表面不被塑胶包覆；

C、注塑结束冷却后从模具腔中取出电视机面壳。

在步骤A之后还可以包括对金属外侧框外表面进行电镀保护，或对金属外侧框外表面进行喷涂保护的步骤。

与现有技术相比，本发明通过利用金属外侧框和金属内框形成金属框架，且使金属内框的前后表面包覆塑胶形成电视机面壳取代传统的全塑胶面壳，且金属外侧框的外表面未被塑胶面板包覆。不仅美化了电视面壳金属质感效果而且使金属内框中充填的高光塑料不容易变形，其边角也不会被碰伤。即可直接当包覆LED屏面壳用又可当电视机面壳用，不但减少LED屏组件与电视面壳配合工序，间隙，而且节约了它们之间物料成本。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明实施例一电视机面壳结构图；

图2是本发明实施例一电视机面壳另一视角结构图；

图3是本发明实施例一电视机面壳的金属框架结构图；

图4是本发明实施例二电视机面壳的金属框架结构图；

图5是本发明实施例三电视机面壳的金属框架结构图。

具体实施方式

请参见图1、图2和图3。本发明实施例一电视机面壳包括一金属外侧框1、金属内框2和塑胶面板3。其中，金属外壳框和金属内框构成一金属框架。金属内框为金属材料制成，位于金属外侧框1的内侧且连接所述金属外侧框。所述金属内框可以为连接金属外侧框两相对边的若干筋条，也可以为与金属外框连接而中间中空的平面板。在本具体实施例中，所述金属内框2为中间中空的平面板。所述金属外侧框和金属内框可为一体成型而成的金属框架，也可以是通过焊接等方法将金属内框固定在金属外侧框中部内侧而成的金属框架，本发明并不限制金属外侧框和金属内框的成型方式。

塑胶面板3设置在金属外侧框的内侧，且与金属外侧框、金属内框通过注塑连接在一起，所述金属内框2的前后表面均被塑胶面板包覆，金属外侧框1的外表面11未被塑胶面板2包覆。金属外侧框1的材料厚度可比金属内框2的厚度厚，如金属外侧框厚1.2-3.0MM，金属内框厚0.4-1.0MM。