[发明专利]塑料容器成型机自动上料斗翻转机构

说明书

技术领域

本发明一种涉及塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，属于塑料机械领域。

背景技术

塑料容器成型机主要包括塑料瓶胚加热系统和拉吹系统，为了提高生产效率，在塑料瓶胚加热系统前面设置上料系统，所述上料系统就是将注塑成型的塑料瓶胚输送到加热系统中，上料系统包括塑料瓶胚贮料桶、输送道和进料装置(例如拔盘等)，输送道和进料装置有输送瓶胚的动力。工作时，将注塑后的一箱箱塑料瓶胚倒入贮料桶中，再由输送道和进料装置输送到加热系统，现有技术倒入贮料桶中的塑料瓶胚由操作人员用手工完成，贮料桶体积大，比较高，由人工抬起一整箱的塑料瓶胚很费劲，而且一个人更难完成，两个人又浪费劳动力，增加了人工费用的开支。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种机械自动将一整箱的塑料瓶胚倒入贮料桶，速度快，操作人员劳动强度低的塑料容器成型机自动上料斗翻转机构。

本发明塑料容器成型机自动上料斗翻转机构的技术方案是：其特征在于由横条、竖条和斜条组成的机架，机架连接提升和翻转机构，所述的提升和翻转机构由横杆、竖杆和斜杆组成的箱架，在竖杆和竖条之间安装转动部件，箱架与机架通过转动部件旋转配合，在机架横条的前端安装气缸支座，气缸支座连接气缸，气缸的活塞杆连接旋转架的前端，旋转架的后端与箱架竖杆相连接，箱架与盛胚箱相接触。

本发明公开了一种塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，由横条、竖条和斜条组成的机架，机架连接提升和翻转机构，由横杆、竖杆和斜杆组成的箱架与机架通过转动部件旋转配合，箱架与盛胚箱相接触。通过机架与箱架提升和翻转配合，产品结构简单，制造容易，特别是由气缸作为动力，气缸工作可靠，推动平稳，并且整个机构独立工作，使用灵活。工作时通过铲车或者人工将装满塑料瓶胚的盛胚箱放置在箱架上，开动气缸，气缸的活塞杆向上顶起推动旋转架，旋转架通过相连的竖杆与竖条之间的转动部件带动箱架向一侧倾斜，使盛胚箱内的塑料瓶胚自动倒入贮料桶，使用简单、方便，速度快，降低了人员的劳动强度。

本发明塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，所述箱架内侧安装簸箕。有了簸箕，盛胚箱在翻转倒入塑料瓶胚时，使塑料瓶胚顺着簸箕的底板和两边挡板倒入贮料桶内，防止掉到外面。所述气缸的底部安装气缸连接座，气缸连接座与气缸支座通过转轴旋转连接。气缸通过气缸连接座与气缸支座连接，转动灵活，旋转平稳、可靠。所述旋转架的前端与气缸活塞杆的上端通过鱼眼接头旋转连接。有了鱼眼接头，使旋转架与气缸活塞杆旋转轻松，连接可靠。所述机架下安装底脚。有了底脚，使机架放置平稳。

附图说明

图1是本发明塑料容器成型机自动上料斗翻转机构结构示意图；

图2是本发明塑料容器成型机自动上料斗翻转机构上料状态示意图；

图3是本发明塑料容器成型机自动上料斗翻转机构左视示意图；

图4是图1的A处局部放大示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种塑料容器成型机自动上料斗翻转机构，如图1-图4所示，其特征在于由横条11、竖条12和斜条15组成的机架，机架连接提升和翻转机构，所述的提升和翻转机构由横杆21、竖杆22和斜杆25组成的箱架，在竖杆22和竖条12之间安装转动部件23，箱架与机架通过转动部件23旋转配合，在机架横条11的前端安装气缸支座4，气缸支座4连接气缸6，气缸的活塞杆61连接旋转架7的前端，旋转架的后端与箱架竖杆22相连接，箱架与盛胚箱3相接触。本方案由横条11条、竖条12和斜条15组成的机架，机架连接提升和翻转机构，由横杆21、竖杆22和斜杆25组成的箱架与机架通过转动部件旋转配合，箱架与盛胚箱3相接触。通过机架与箱架提升和翻转配合，产品结构简单，制造容易，特别是由气缸6作为动力，气缸工作可靠，推动平稳，并且整个机构独立工作，使用灵活。工作时通过铲车或者人工将装满塑料瓶胚10的盛胚箱3放置在箱架上，开动气缸6，气缸的活塞杆61向上顶起推动旋转架7，旋转架通过相连的竖杆12与竖条22之间的转动部件带动箱架向一侧倾斜，使盛胚箱3内的塑料瓶胚10自动倒入贮料桶8，贮料桶8内的塑料瓶胚10通过输送道9被送到进料装置，使用简单、方便，速度快，降低了人员的劳动强度。所述箱架内侧安装簸箕24。有了簸箕24，盛胚箱3在翻转倒入塑料瓶胚10时，使塑料瓶胚10顺着簸箕24的底板和两边挡板倒入贮料桶8内，防止掉到外面。所述气缸6的底部安装气缸连接座5，气缸连接座5与气缸支座4通过转轴41旋转连接。气缸6通过气缸连接5座与气缸支座4连接，转动灵活，旋转平稳、可靠。所述旋转架7的前端与气缸活塞杆61的上端通过鱼眼接头62旋转连接。有了鱼眼接头62，使旋转架7与气缸活塞杆61旋转轻松，连接可靠。所述机架下安装底脚13。有了底脚13，使机架放置平稳。