[发明专利]智能型玻璃灯罩自动吹泡机及玻璃灯罩生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于制造设备技术领域，尤其是涉及一种智能型玻璃灯罩自动吹泡机及玻璃灯罩生产工艺。

背景技术

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形等工序。成形是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类，其中吹制是在吹管的一端放上熔融的玻璃，并在另一端吹气，利用玻璃泡的旋转及各种工具进行造型，可将玻璃吹制成想要的形状。目前，玻璃灯罩等照明领域的玻璃制品通常采用人工成形方式，然而人工成形劳动强度大、温度高、条件差、效率低，因此急需设计一种能够实现自动化成形的装置。

例如，中国专利文献公开了一种玻璃工艺灯罩的制造方法[申请号：200710026999.7]，其特征在于包括如下步骤：一、吹泡：用中空的吹管将玻璃从玻璃熔炉中挑出来吹出一个玻璃泡；二、加工玻璃泡的凹、凸表面：堵住吹管的进口后，将玻璃泡放到切线模中压，从而使玻璃泡变成带凹凸条纹的凹凸玻璃泡；三、绕玻璃线：用另一条金属棒(管)从玻璃熔炉中挑出一种与该凹凸玻璃泡的外表面颜色不一样的玻璃在凹凸玻璃泡的表面上绕上多圈连续螺线形的玻璃线；四、烘烤：接着将已绕上玻璃线的凹凸玻璃泡一边转动一边烘烤，使玻璃线未与凹凸玻璃泡凸出表面粘接的地方断开并向粘接处收缩而使粘接处形成一个个不规则形状的玻璃凸点；五、灯罩的成型：将烘烤后的玻璃泡放到预先设计好与所需灯罩外形相对应的玻璃模具中，接着往吹管内吹气使玻璃胀开贴合到玻璃模具内壁，从而形成所需要的玻璃形状及表面色斑；六、退火：将玻璃形状轻轻敲落使之与吹管分离后，然后将之放进退火窖中进行退火；七、工艺灯罩的完成：去除退火后玻璃形状的吹口处余料即可制得带表面色斑的本工艺灯罩。显然，该方案仍然是采用人工成形的方式。

为了实现自动化生产，有人发明了一种金卤灯电弧管吹泡机[申请号：02277746.6]，包括机身、左、右夹头、夹模、传动、自动送料、供气机构、火头装置和伺服装置。传动机构由异步电动机，滚动直线导轨，同步带轮，同步带，大同步带轮，传动轴，滚珠丝杆副，花键轴，花键套，小齿形链轮和伺服电机构成，异步电动机输出轴上装小同步带轮，同步带连接大、小同步带轮，大同步带轮装在传动轴上，传动轴与花键轴在同一直线上相连，花键套装在花键轴上，左、右夹头本体装在花键套上，花键轴上还装有小齿形链轮，伺服电动机与滚珠丝杆副相连接，三个伺服电机分别与三根滚珠丝杆相连，滚珠丝杆副分别与装有左右夹头机构和火头装置的滑板安装板相连，滑板安装板装在直线导轨上。

还有人发明了一种异型玻璃器皿吹泡机[申请号：200910145001]，它包括回转工作台以及工作台支撑，工作台支撑上连有分度齿盘，翻转口钳通过伞齿轮组、万向轴、伞齿轮与分度齿盘连接配合形成自转，分度齿盘上设有一段无齿段，无齿段对应于翻转口钳翻转后玻璃液位于异性成型模中固定成型过程。异性成型模中设有一组电热棒，回转工作台中联有导电环，电热棒正极与导电环连接，负极与回转工作台相连。该吹泡机实现了用普通玻璃器皿吹泡机生产异型玻璃器皿，提高了生产设备利用率、降低了产品成本。

但是，上述方案仍然存在着难以对工件进行固定和下料，加工过程难以控制，成品率不高等技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，易于操作使用，自动化程度高，产品品质好的智能型玻璃灯罩自动吹泡机。

本发明的另一目的是提供一种易于实施、工艺步骤简单的玻璃灯罩生产工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本智能型玻璃灯罩自动吹泡机，包括机架，在机架上设有一根主轴，在主轴上固定有转盘，该主轴与能够驱动其转动的驱动机构相连接，其特征在于，所述的转盘上穿设有若干根能够相对于转盘旋转的旋转轴，在每根旋转轴的下端分别固设有一个用于安装工件且能通气的螺纹头，在机架上设有位于转盘下方的若干个能够对装于螺纹头上的工件加热的加热头，所述的机架上设有能与旋转轴相连接或分离的动力机构，当转盘转动且旋转轴与动力机构相连接时旋转轴能正向转动，在动力机构一侧还设有能与旋转轴相连接或分离的脱料机构，当旋转轴与脱料机构相连接时旋转轴能反向转动。

动力机构能够带动螺纹头转动，从而能够方便地将工件毛坯安装在旋转轴上。脱料机构能够带动螺纹头反向转动，从而方便地将工件实现脱料。这里的加热头能够横向或纵向或倾斜方向喷火，从而实现对工件毛坯的封底，以及预热、加热等操作。