[发明专利]模内成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模内成型方法，特别是涉及一种应用于塑胶注塑成型的模内成型方法。

背景技术

塑胶的注塑成型制作工艺是塑胶制作工艺中应用最为广泛的制作工艺；近年来，为了使该塑胶在成型后，其表面具有更为美观的色彩，产业界常常搭配模内成型制作工艺(In-mold Decoration)的使用，使成型后的塑胶构件具有更多彩多姿的图案及花纹上的变化。

请参阅图1，图1所绘示为现有模内成型的制作工艺示意图。如图1所示，传统的模内成型是通过一注塑成型装置9而为之。该注塑成型装置9包括有一公模板91A、一母模板91B、一离型膜93及一涂料层94。其中，为了使成型后的塑胶构件具有多样化的色彩，该涂料层94及该离型膜93是通过多个带动滚轮951而持续不断地输送前进，使该涂料层94可依序经过三个涂布滚轮952，并使第一颜色染料961、第二颜色染料962与第三颜色染料963依序涂布在该涂料层94上。然后，该涂布有不同颜色的染料的涂料层94即可通过该带动滚轮951的带动，前进至公模板91A、母模板91B之间；再来，当该公模板91A、母模板91B合模、塑胶原料射入模穴91C之后，该第一颜色染料961、第二颜色染料962与第三颜色染料963即可附着于成型后的塑胶构件上。最后，执行开模，该离型膜93与成型后的塑胶构件分离，即可完成模内成型的制作工艺。

然而，前述的模内成型制作工艺因为必须配合所需的颜色，以多个涂布滚轮952及多种颜色的染料来实施上色的动作，因此需要进行该第一颜色染料961、第二颜色染料962、第三颜色染料963的套色、配色、涂布位置校正，因此其装置较复杂，前置的套色、配色、涂布位置校正也较花工时，使得成本也较高，非常不利于小批量的生产。也就是说，待涂布的图案越丰富、色彩越多样化，则所需的涂布滚轮952及染料的种类就越多，工时就越长，成本当然也越高。此外，传统施予模内成型的塑胶构件无法作出”双图案”、反光、聚光、散光等不同的光学效果，应用上仍有其限制。

因此，如何使小批量生产的塑胶构件达到成本经济的目的，并且具有”双图案”、反光、聚光、散光等不同的光学效果，是本领域具有通常知识者努力的目标。

发明内容

本发明主要目的在于使小批量生产的塑胶构件达到成本经济的目的。

本发明另一目的在使塑胶构件具有”双图案”、反光、聚光、散光等不同的光学效果。

为达上述目的，本发明提供一种模内成型方法，其是通过一注塑成型装置而施予模内成型的制作工艺，该注塑成型装置包括有一公模板、一母模板、一离型膜及一涂料层，该公模板与该母模板可往覆地开模与合模，且该公模板与该母模板在合模后合围成一模穴，该离型膜位于该公模板与该母模板间可持续不断地输送前进，该涂料层附着于该离型膜靠近该母模板的一侧面。其中，该模内成型方法包括下列步骤：该离型膜与该涂料层持续不断地输送进料；将该涂料层涂附成单一底色；该公模板与母模板合模；将一塑胶原料射入该模穴内，使该涂料层与该塑胶原料成型为一塑胶构件；该离型膜与该塑胶构件分离；在该塑胶构件上喷绘图案；由此，该模内成型方法可用以在小批量的塑胶构件上喷绘不同的图案。

如上所述的模内成型方法，其中，该注塑成型装置更包括有一预压成型单元，该预压成型单元包括有多个微结构体，该模内成型方法更包括：通过该些微结构体对该涂料层施予预压成型。

如上所述的模内成型方法，其中，该预压成型单元为滚轮或印模(Stamp)；该微结构体的截面可具有传统菲涅尔透镜(Fresnel Lens)的轮廓或线性菲涅尔透镜的轮廓；多个微结构体分别预压成型于该涂料层的不同高度上；该微结构体为菱镜柱或者呈弧形弯延状。

如上所述的模内成型方法，其中，在该成型后的塑胶构件上与每一微结构体相对应处形成有一第一平面及一第二平面，该模内成型方法更包括：在该塑胶构件的多个第一平面上实施第一图案的喷绘，在多个第二平面上实施第二图案的喷绘。

如上所述的模内成型方法，其中，在该离型膜与该塑胶构件分离处的周边设置一静电消除枪；在预压成型后更通过一紫外线(UV)固化灯照射该涂料层。