[发明专利]有机大豆浓缩蛋白和有机大豆浓缩磷脂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大豆蛋白和大豆磷脂的生产方法。

背景技术

有机大豆经低温压榨后的豆粕的含油量高（其中也含有一定量磷酯），因而很难采用现有常用大豆浓缩蛋白的加工方法来生产大豆浓缩蛋白。现有生产大豆蛋白(分离蛋白和浓缩蛋白)的原料，为经过化学溶剂用浸油后大豆低温豆粕/片。并且现有技术中大多是采用酸碱法或醇法(用溶剂调节PH值) 提取蛋白，在制备过程中都需要加入化学制剂和调节溶液PH值，而且原料低温豆粕又是有机溶剂提取的，不仅增加了生产的技术难度也产生大量废水，同时生产出来的产品不符合国内外有机食品规范。用碱法浸出蛋白，如豆粕含油高和碱反应生成皂类，沉淀，和蛋白混合一起影响蛋白质量和营养吸收。

目前生产大豆浓缩磷脂都是以大豆浸油后的油脚为原料，加入化学试剂溶解、萃取分离、蒸发工艺制取大豆浓缩磷脂或用饲料级的浓缩磷脂通过以正己烷或石油醚等非极性溶剂溶解脱色蒸发干燥制得。如一种食品级大豆浓缩磷脂的生产方法（申请号 200710019614.4，公开号CN101006824）；大豆植物油提取磷脂的方法（申请号 200510019273.1，公开号为 CN1733775）； 一种提取大豆磷脂的工艺及设备（申请号为90102531.3，公开号为 CN1047792）；气体干燥式浓缩大豆磷脂工艺（专利申请号为200610055162.0，公开号为CN101003547)；大豆植物油提取磷脂的方法（专利申请号为200510019273.1， 公开号为 CN1733775）；上述提取磷脂方法中原料都用的是化学溶剂浸出油的油脚；在制备过程中有的采用水化后加温干燥生产的浓缩磷脂；还有的采用正己烷或石油醚等有机溶剂溶解后再蒸发干燥生产的浓缩磷脂，生产出来的产品不符合有机食品规范。而现有有机浓缩磷脂的透明度小、杂质含量高，大部分只能作饲料使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前化学溶剂低温浸出粕生产大豆蛋白，磷酯产品不符合有机食品规范。由于大豆经低温压榨后的豆粕的含油量高，从而很难采用现有技术来生产大豆蛋白的难题，以及现有有机浓缩磷脂的透明度小、杂质含量高，大部分只能作饲料使用的问题；而提供了一种有机大豆浓缩蛋白和有机大豆浓缩磷脂的生产方法。

本发明有机大豆浓缩蛋白是按下述步骤生产的：一、将有机大豆经低温机榨油后的豆粕精粉碎至粒径为80~100目，得到有机豆粕粉；二、将温度为45~60℃的水和豆粕粉按6~7︰1的质量比混合，再加入占豆粕粉质量0.5％~1%的食用盐和占豆粕粉质量0.5％~1%的食用苏打粉，然后在50~55℃的条件下搅拌45~60min，离心，固液分离，收集液相物；三、将步骤二固液分离出来的固态物和温度为45~60℃的水按1︰2~3的质量比混合，再加入占豆粕粉质量0.1%~1%的食用苏打粉后搅拌20~30min，再加热至75~90℃，保温搅拌30~40min，然后固液分离，收集液相物；四、步骤二收集的液相物与步骤三收集的液相物混合后高温灭菌，再进行浓缩使固形物含量提高5％~7%，然后用胶体磨或均质机均质处理；再经喷雾干燥，即得到有机大豆浓缩蛋白。在步骤一中除加食用盐和食用苏打粉外，还可以加入豆粕粉质量0.1~0.5%的符合国家食品GMP标准的消泡剂。上述有机大豆浓缩蛋白制备过程中不加入化学制剂，不必调节溶液的pH值，生产工艺简单，技术难度低；而且制备工艺不产生废水，节约了制污、环保的费用。本发明生产有机大豆浓缩蛋白粉方法不加入化学制剂，大豆浓缩蛋白粉为绿色食品。本发明生产的大豆浓缩蛋白粉蛋白含量为60~70%，含有全部2s、7s、11s和15s蛋白，而且还含有大量的低聚糖、异黄酮、卵磷脂和皂甙。本发明的工艺生产有机大豆浓缩蛋白所用水量小节约大量水资源，无废水产生不排污不污染环境，环保；而且生产工艺简单、减少了环保等设备的投资、降低了生产成本。