[发明专利]一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法有效
申请号: | 201010227332.5 | 申请日: | 2010-07-15 |
公开(公告)号: | CN101851553A | 公开(公告)日: | 2010-10-06 |
发明(设计)人: | 刘东波 | 申请(专利权)人: | 刘东波 |
主分类号: | C11B1/10 | 分类号: | C11B1/10 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所 43205 | 代理人: | 宁星耀 |
地址: | 410128 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 茶叶 树种 提取 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法,尤其是涉及一种采用超临界CO2萃取技术从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法。
背景技术
茶树(Camelliasinensis)属山茶科山茶属,为多年生常绿木本植物。茶树的叶子呈椭圆形,边缘有锯齿,叶间开五瓣白花,果实扁圆,呈三角形,果实开列后露出种子。春、秋季时可采茶树的嫩叶制茶,种子可以榨油,目前茶树的利用价值主要在茶叶,种子的利用价值并未得到开发。
目前,从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法,研究较少,而传统的油脂类提取方法一般为压榨法和有机溶剂浸提法,这些方法不仅提取流程长,能耗高,收率低,严重污染环境,而且提取的产品质量较差,纯度底;有机溶剂浸提法得到的产品还有异味和对人体有害的溶剂残留。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率高,能耗低,产品质量好,无溶剂残留,对环境无污染的从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
其包括如下步骤:(1)粉碎:将干净的茶叶树种籽烘干或晒干,粉碎至16~40目(优选20~30目),置于萃取缸中,装好密封圈,旋紧堵头;(2)萃取:将冷箱温度设置为-3℃~3℃(优选-2℃~2℃,更优选0℃),开启CO2钢瓶,CO2从钢瓶出来,经气体净化器Ⅰ进入冷箱中液化,然后由高压泵经净化器Ⅱ、预热器Ⅰ打入萃取缸,升压到20MPa~40MPa(优选25MPa~35MPa),使CO2成为超临界流体,控制萃取缸温度为35℃~60℃,萃取时间2h~4h,茶叶树种籽中的茶叶籽油被萃取至CO2流体中;(3)分离:含有茶叶籽油的CO2流体从萃取缸中经减压进入分离系统后,在分离釜中进行分离,分离釜Ⅰ的压力为6MPa~12MPa(优选8-10MPa,更优选9MPa),温度为35℃~60℃,分离釜Ⅱ的压力与后路平衡,温度为35℃~55℃,在此条件下,油脂与CO2实现有效分离,并从分离釜底部放出,CO2从分离釜顶部引出,经净化器Ⅰ进入冷箱中液化,循环使用。
本发明的优点是:工艺流程简单,萃取效率高,可以将茶叶籽中所含油脂充分提取出来,对环境无污染,并有效地保护了油脂中的天然营养成分。所得茶叶籽油产品质量纯净,无异味,无溶剂残留,富含维生素E、茶多酚和不饱和脂肪酸等许多有益成分,对降低人体血液粘度、减少心血管硬化都很有帮助,具有很高的营养价值和药用价值。
本发明对开发茶叶树种籽的经济价值,充分利用茶叶树种籽资源具有重要意义。
附图说明
图1为本发明之工艺流程设备示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明作进一步描述,但并不意味着限制本发明的范围。
实施例1
参照图1:(1)将2Kg茶叶树种籽烘干,粉碎到20目后放入5L萃取缸8的料筒中;(2)将冷箱5的温度设置为0℃,将萃取缸8的温度设置为35℃,分离釜Ⅰ10的温度设置为55℃,分离釜Ⅱ12的温度设置为55℃,开启CO2钢瓶2,CO2从钢瓶2出来,经气体净化器Ⅰ3进入冷箱5中液化,然后开动高压泵6,将CO2经净化器Ⅱ4,预热器Ⅰ7打入萃取缸8,升压到30MPa,使之成为超临界流体进行萃取,进入预热器Ⅱ9预热后再进入分离系统,为了实现不饱和脂肪酸与非脂类物质的完全分离,减少后续处理工作,采用二级分离,调节分离釜Ⅰ10的压力为10MPa,分离釜Ⅱ12的压力保持与后路平衡,不饱和脂肪酸与CO2在分离釜Ⅰ10分离,并从分离釜Ⅰ10底部放出,非脂类物质经预热器Ⅲ11预热后进入分离釜Ⅱ12,与CO2在分离釜Ⅱ12中分离,CO2从分离釜Ⅱ12顶部引出,通过流量计1,经净化器Ⅰ3进入冷箱5液化,循环使用。萃取2小时,收集油脂248g,萃取率为12.4%。
经按照GC-MS法测定样品中不饱和脂肪酸含量为84.2%;按照酒石酸铁显色法测定样品中含茶多酚9.4%;按照紫外分光光度法测定样品中含维生素E1.47mg/g。
实施例2
将2Kg茶叶树种籽烘干,粉碎到30目,控制萃取缸的压力为35MPa,温度设置为40℃,分离釜Ⅰ的压力调节为9MPa,温度设置为55℃,分离釜Ⅱ的温度设置为55℃,其他同实施例1,萃取3小时,收集油脂308g,萃取率为15.4%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于刘东波,未经刘东波许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010227332.5/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。