[发明专利]一种料仓的维护方法及维护系统

说明书

技术领域

本发明涉及工业生产中流程控制领域，特别涉及一种料仓的维护方法及维护系统。

背景技术

目前，国内大部分钢铁冶炼企业烧结用原料必须经过原料场的混匀处理，国内的原料品种多、来源复杂、品位不稳定，只有通过原料场的加工处理，才能保证烧结用料的稳定，确保后续工艺的稳定生产。物料从进厂到出厂是个多任务并行执行的工艺过程，料厂要做到对多种物料有序管理，需要料厂管理人员了解物料流量及料仓的使用情况。

参见图1和图2，物料分类存储在各个料仓11中，料仓11在使用中时刻都存在磨损问题，在料仓11装料与卸料过程中，物料会磨损料仓壁。为防止料仓的快速磨损，现在料仓11的壁内都安装了耐磨衬板111，以保护料仓11。但耐磨衬板111是耗材，磨损严重后需及时更换，如果更换不及时，物料可能会磨穿料仓11，导致生产事故发生。

另外，在生产中需配置多个料仓11，不同的料仓11使用强度不同，在生产中，可能会出现某料仓11高强度使用，而另一料仓11却使用强度偏低的情况。目前更换耐磨衬板111靠人工定时检查和定时更换，料仓11装料后，人工检查耐磨衬板111非常的不方便，如果排空料仓11检修，又会影响生产；定时更换有可能出现高强度使用的矿仓11磨损过渡，低强度使用的矿仓11更换耐磨衬板111又造成衬板浪费的情况，因此，现有的料仓维护方法较为粗糙，不能很好的保证各料仓在不被磨损的情况下，较大限度的工作。

发明内容

本发明的目的提供一种料仓的维护方法，该方法可实现对料仓的精确管理，保证各料仓在不被磨损的情况下，较大限度的工作。

本发明一种料仓的维护方法，包括：统计各料仓在每次检修后的卸料总重量；判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的设定卸料重量；针对卸料总重量达到设定卸料重量的料仓，发送需检修警示信号。

优选的，所述卸料重量包括对应料仓内底部耐磨衬板的第一卸料重量、对应料仓内中部耐磨衬板的第二卸料重量、及对应料仓内顶部耐磨衬板的第三卸料重量，上述判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的设定卸料重量具体包括：依次判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的第一卸料重量，第二卸料重量、及第三卸料重量。

优选的，针对卸料总重量达到设定卸料重量的料仓，发送需检修警示信号具体包括：如卸料总重量达到对应的第一卸料重量，发送底部耐磨衬板需检修警示信号；如卸料总重量达到对应的第二卸料重量，发送中部耐磨衬板需检修警示信号如卸料总重量达到对应的第三卸料重量，发送顶部耐磨衬板需检修警示信号。

优选的，所述设定卸料重量是根据各料仓所装载物料的料种、硬度、比重、及颗粒度计算获得。

优选的，依据每次检修时料仓内耐磨衬板的磨损程度，调整设定卸料重量。

优选的，还包括：计算装载相同物料各料仓的卸料总重量占对应设定卸料重量的比例系数；如某料仓的比例系数超过对应的设定系数，发出该料仓高强度使用信号。

本发明一种料仓的维护系统，包括多个料仓，各料仓内设有耐磨衬板，还包括与各料仓相连接的计算装置，所述计算装置包括卸料总重量统计单元、卸料总重量判断单元、及警示信号发送单元：所述卸料总重量统计单元，用于统计各料仓在每次检修后的卸料总重量；所述卸料总重量判断单元，用于判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的设定卸料重量；所述警示信号发送单元，用于针对卸料总重量达到设定卸料重量的料仓，发送需检修警示信号。

优选的，所述计算装置还包括设定卸料重量调整单元，用于依据每次检修时料仓内耐磨衬板的磨损程度，调整设定卸料重量。

优选的，所述计算装置还包括比例系数计算单元和使用强度信号发送单元；所述比例系数计算单元，用于计算装载相同物料各料仓的卸料总重量占对应设定卸料重量的比例系数；所述使用强度信号发送单元，用于如某料仓的比例系数超过对应的设定系数，发出该料仓高强度使用信号。

优选的，所述耐磨衬板包括底部耐磨衬板、中部耐磨衬板、及顶部耐磨衬板，所述卸料重量包括对应料仓内底部耐磨衬板的第一卸料重量、对应料仓内中部耐磨衬板的第二卸料重量、及对应料仓内顶部耐磨衬板的第三卸料重量，上述判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的设定卸料重量具体包括：依次判断各料仓的卸料总重量是否达到对应的第一卸料重量，第二卸料重量、及第三卸料重量。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过精确计算各料仓的卸料总重量，监控各料仓的使用情况，在料仓使用到需要检修时，及时提醒管理人员进行检修，对各料仓施行精确维护管理，防止料仓因过度使用导致磨损，实现各料仓在不被磨损的情况下，较大限度的工作。