[发明专利]纯棉舒肤纱的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺纱工程领域，涉及一种纯棉环纺纱的生产方法，具体地说，涉及一种纯棉环纺舒肤纱的生产方法。

背景技术

在目前的纺纱技术中，纤维呈螺旋状紧密排列，面料手感硬，光泽感差，愈洗愈硬。随着人们物质水平的提高，追求松软、适肤感强的面料已经越来越强烈，所以对具有柔软、光泽好、水洗不硬化的内衣产品存在需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种纯棉舒肤纱的生产方法。在对须条分束处理后，通过在细纱机上安装失捻器，且使纤维呈平行排列，纱线达到柔软、蓬松、光泽好、遇水不硬的效果。

为达上述目的，本发明所述纯棉舒肤纱的生产方法，是在常规纺纱过程中，在须条进入细纱机罗拉钳口前，经分束机构将须条分束为多束纤维，同时细纱用“S”捻向纺纱。

所述分束机构设置在细纱机罗拉钳口前的位置，所述分束机构包括两个或两个以上集束器。

在细纱机前罗拉钳口下方的加捻三角区汇聚点设置一失捻器。

所述失捻器固定在罗拉座或摇架上，纱线从失捻器上通过。

所述失捻器为一圆柱，在圆柱上开设一光滑平面，光滑平面在圆柱上的宽度与单锭罗拉纹的宽度相同。

由于本发明采取了上述技术方案，在须条进入罗拉钳口前，纤维的分束机构将须条分束为多束纤维，使纱线加捻形态发生了变化，螺旋角度发生变化，即由大变小，3毫米以下有害毛羽大幅度降低，在前罗拉钳口下方的加捻三角区汇聚点增加一失捻器，由于失捻器的作用，使环锭纺锭子旋转而产生的捻度降低，没有传递到汇聚点上方的分束须条中，使须条中纤维还处于平行状态，通过使用失捻器，实现了对纤维束的捻度传递的控制，生产出纤维平行状的舒肤纱。

按照本发明所述的生产方法，生产出的纯棉舒肤纱线，无需对机械大规模改造。可操作性强，适于规模生产。其织物手感柔软，保暖性和吸水性能良好，穿着舒适亲肤，并且绿色环保，具有广阔推广前景。

附图说明

下面结合附图，对本发明做进一步说明。

图1为本发明细纱机生产过程图。

图2为本发明分束机构的结构示意图。

图3为本发明细纱机失捻器的结构示意图。

在图1中，1.失捻器，2.分束机构，3.“S”捻向。

具体实施方式

本发明所述纯棉舒肤纱的生产方法，是在常规纺纱过程中，在须条进入细纱机罗拉钳口前，经分束机构将须条分束为多束纤维，同时细纱用“S”捻向纺纱。

所述分束机构设置在细纱机罗拉钳口前的位置，所述分束机构包括两个或两个以上集束器。

在细纱机前罗拉钳口下方的加捻三角区汇聚点设置一失捻器。

所述失捻器固定在罗拉座或摇架上，纱线从失捻器上通过。

所述失捻器为一圆柱，在圆柱上开设一光滑平面，光滑平面在圆柱上的宽度与单锭罗拉纹的宽度相同。

①工艺简述：

清梳联工序采用“勤抓、细抓、多松、少打、少落”和梳棉机(带自调匀整)采用“轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳”的工艺原则，经过预并、条并机、精梳机制成符合指标的精梳条子，再经过高产高质单眼并条机(带自调匀整，一道，6根合并)制成熟条，通过粗纱机采用轻定量和细纱机采用多束分束元件、失捻器以及Z捻加S捻的方法纺出舒肤纱，最后经自络机制成蓬松筒子，便于包装运输。需要注意的是：在粗纱机和细纱机皮辊的选用上，我们使用具有一定的硬度、弹性高、耐磨性好，且有较好的抗缠绕作用的特殊皮辊，对减少因车间相对温湿度差异大造成胶辊绕花起到很大的作用。

②工艺流程：

纯棉→FA006D型往复抓棉机→TF45型重物分离器→FA113B型单轴流开棉机→FA028C-120型多仓混棉机→JWFA1124-120型清棉机→JWF1051型除微尘机→FA177B型清梳联喂棉箱→FA221D型高产梳棉机→FA313B型高产并条机→JSFA360型条并卷机→JSFA288型精梳机→RSB-D401C型单眼并条机→FA426A型悬锭粗纱机→FA502型细纱机→Sviao自络机。

③工艺参数：

梳棉工艺：

预并工艺：

卷条工艺：

精梳工艺：

并条工艺：

粗纱工艺：

细纱工艺：