[发明专利]一种球形端盖的铸造生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种端盖的生产办法，尤其涉及一种球形端盖的铸造生产工艺，具体适用于阀或泵上球形端盖的整体铸造。

背景技术

端盖作为阀、泵或电机上的重要保护零件，其必须具有较强的机械性能与较高的耐腐蚀性能，这就对端盖的制造提出了较高的要求，其中，相对于普通的平面端盖，球形端盖的制造要求更高。

中国专利公开号为CN101021194A，公开日为2007年8月22日的发明专利公开了一种起动机前端盖及其加工工艺，该前端盖包括端盖体、驱动端面、中盖端面、开关端面，端盖体的前部设置为驱动端面，顶端设置一轴孔，端盖体的中部设置为中盖端面，中盖端面位于驱动端面与开端面之间，开关端面位于法兰面的前部，端盖体的后部设置有法兰面，其加工工艺为采用金属模型的粘密覆膜砂铸造技术制作出端盖体毛坯，采用数控车床精车端盖体的驱动端面，然后精车中盖端面，用普通车床对开关端面进行车削，铣法兰面、在法兰面上画线、钻孔、套丝。虽然该发明设计合理，结构严谨，增加了强度与精度，但其工艺复杂，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的工艺复杂、加工效率较低的缺陷与问题，提供一种工艺简单，加工效率较高的球形端盖的铸造生产工艺。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种球形端盖的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括模具制作、砂芯制作、下芯操作、浇注操作与开模操作；

所述模具制作是指：先根据球形端盖的外型制作上模壳、下模壳与模套，然后在上模壳的顶部设置有铸液导入口，且模具的制作材料为金属；

所述浇注操作是指：先对下芯操作后形成的铸型进行预热，然后在预热后的铸型的内表面喷涂耐热材料，再对喷涂后的铸型进行铸型保温，保温温度为150-200℃，保温时间为10-20分钟，然后将出铁温度为1500-1550℃的铸液注入型腔中，浇注温度为1380-1440℃，浇注时间为5-15秒，再进行铸件保温操作，保温时间为60-100分钟，工艺出品率为45％-60％。

所述浇注温度为1420℃，浇注时间为10秒，保温时间为80分钟，工艺出品率为53％。

所述铸型预热的温度为250-300℃，预热时间为5小时。

所述耐热材料为石英粉与硅藻土，其质量百分比为6∶1-9∶1。

所述石英粉与硅藻土的质量百分比为8∶1，且由其构成的耐热材料的厚度为2mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、由于本发明一种球形端盖的铸造生产工艺中依次包括模具制作、砂芯制作、下芯操作、浇注操作与开模操作，工艺流程简单，技术成熟，并且针对球形端盖的形状与材质要求，在整个过程中增加了特殊流程，如铸型的预热、耐热材料的涂抹、铸件保温等等，这些操作不仅操作建议，而且有利于提高铸件的质量与成功率。因此本发明不仅工艺简单，而且加工效率较高。

2、由于本发明一种球形端盖的铸造生产工艺中针对球形端盖的特殊要求，如机械性能要求较高、耐腐蚀等等，在浇注操作中强调了浇注的温度与时间，在铸件保温中强调了保温时间，此外，还强调了耐热材料的组成成分与成分比，前述设计不仅可以保证铸型在浇注过程中具有较强的伸缩性、不发生破裂，而且还能保证浇注与冷却的均匀进行，从而得到较高质量的铸件。因此本发明能提高铸件的质量。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明

一种球形端盖的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括模具制作、砂芯制作、下芯操作、浇注操作与开模操作；

本发明的特别之处在于：模具制作是指：先根据球形端盖的外型制作上模壳、下模壳与模套，然后在上模壳的顶部设置有铸液导入口，且模具的制作材料为金属；浇注操作是指：先对下芯操作后形成的铸型进行预热，然后在预热后的铸型的内表面喷涂耐热材料，再对喷涂后的铸型进行铸型保温，保温温度为150-200℃，保温时间为10-20分钟，然后将出铁温度为1500-1550℃的铸液注入型腔中，浇注温度为1380-1440℃，浇注时间为5-15秒，再进行铸件保温操作，保温时间为60-100分钟，工艺出品率为45％-60％；优选浇注温度为1420℃，浇注时间为10秒，保温时间为80分钟，工艺出品率为53％，铸型预热的温度为250-300℃，预热时间为5小时。

优选耐热材料为石英粉与硅藻土，其质量百分比为6∶1-9∶1，进一步优选石英粉与硅藻土的质量百分比为8∶1，且由其构成的耐热材料的厚度为2mm。

实施例1：