[发明专利]一种壳体的铸造生产工艺无效
| 申请号： | 201010227754.2 | 申请日： | 2010-07-16 |
| 公开（公告）号： | CN101875092A | 公开（公告）日： | 2010-11-03 |
| 发明（设计）人： | 浦巧生 | 申请（专利权）人： | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/24 | 分类号： | B22C9/24 |
| 代理公司： | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人： | 董建林 |
| 地址： | 215213 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 壳体 铸造 生产工艺 | ||
【权利要求书】：
1.一种壳体的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、浇注操作和后续操作，其特征在于：
所述模具制作是指：先根据壳体制作金属外模，然后在金属外模的下部设置有铁水导入口；
所述砂型制作是指：先在砂型模具盒内制作泡沫型，再在泡沫型的表面涂抹铸钢涂料，然后填充树脂砂，同时设置吹气孔，通过吹气硬化砂型；
所述下芯操作是指：将硬化的砂型与金属外模组装，砂型内的主浇道与金属外模的铁水导入口相通，且芯上涂抹有耐高温材料；
所述浇注操作是指：将熔化的铁水注入型腔中，浇注温度为1380-1420℃，浇注时间为4-8秒，并在浇注后进行保温操作，保温时间为100-150分钟，产品收得率为50％-70％；
所述后续操作是指：先打开模具取出铸件，然后对铸件的外表面进行清理，清理后进行打磨，打磨后即可得到所需的壳体。
2.根据权利要求1所述的一种壳体的铸造生产工艺，其特征在于：所述浇注温度为1390℃，浇注时间为4-6秒，保温时间为120分钟，产品收得率为65％。
3.根据权利要求1或2所述的一种壳体的铸造生产工艺，其特征在于：所述泡沫型的密度为18kg/m3，树脂砂原砂目数为40目。
4.根据权利要求1或2所述的一种壳体的铸造生产工艺，其特征在于：所述耐高温材料为硼改性酚醛树脂。
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