[发明专利]一种新型玻璃纤维增强塑料

说明书

技术领域：

本发明涉及一种塑料，特别是一种新型玻璃纤维增强塑料。

背景技术：

新型玻璃纤维增强塑料GRP材料的技术基础来源于飞机材料制造技术，发达国家未向我国开放相关技术，根据权威部门的查新报告，目前国内还没有类似产品，在西方国家特别是德国拥有较强的工业基础和世界领先的装备制造业水平，在GRP材料的研发和生产方面处于世界领先地位，拥有成熟的生产设备和工艺体系，目前欧洲生产商一般使用传统的加热生产工艺，这种加热生产工艺一般固化时间需要两小时以上，时间较长，在国内与GRP材料最接近的是玻璃钢单层板材，这种材料采用玻璃纤维生产，外观半透明，主要用于建筑物外墙，与彩色压型钢板配套使用，用作建筑物的采光，该板材存在比较明显的缺陷，材料易燃，耐火性能差，使用寿命短，易老化，由于单板结构，隔热保温性能差，隔音效果不好，机械强度低，易变形，生产过程中会产生大量的废弃，不环保，且生产过程中采用加热成型固化，能耗较高，且制造后的玻璃钢单层板材应用范围交狭窄。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种能在常温下进行生产，且固化时间短的新型玻璃纤维增强塑料。

本发明是通过以下技术方案来实现：一种新型玻璃纤维增强塑料，包括：

间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂：18.5～35.99％；

紫外光固化剂：0.01～0.1％；

玻璃纤维：64～81.4％；

在生产时，将间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂和紫外光固化剂充分混合后，将玻璃纤维在间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂和紫外光固化剂的混合物中充分浸润，并在常温中，将充分浸润后的玻璃纤维进行普通紫外光照射2～8分钟进行固化，即可制成玻璃纤维增强塑料。

本发明的进一步改进在于：所述玻璃纤维增强塑料包括：

间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂：20～30％；

紫外光固化剂：0.01～0.05％；

玻璃纤维：65～75％；

在生产时，将间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂和紫外光固化剂充分混合后，将玻璃纤维在间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂和紫外光固化剂的混合物中充分浸润，并在常温中，将充分浸润后的玻璃纤维进行普通紫外光照射2～8分钟进行固化，即可制成玻璃纤维增强塑料。

本发明与现有技术相比具有以下优点：采用紫外光进行生产加工，与传统的加热工艺相比，紫外光的固化时间只需要5分钟左右，这样固化时间较短，环保，且这种新型玻璃纤维增强塑料的使用寿命较长，耐温范围较高，耐火且隔音效果好，耐紫外光性能优。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明一种新型玻璃纤维增强塑料，包括：

间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂：18.5～35.99％；

紫外光固化剂：0.01～0.1％；

玻璃纤维：64～81.4％；

优选地，间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂：20～30％；紫外光固化剂：0.01～0.05％；玻璃纤维：65～75％；

在生产时，将间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂和紫外光固化剂充分混合后，将玻璃纤维在间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂和紫外光固化剂的混合物中充分浸润，并在常温中，将充分浸润后的玻璃纤维进行普通紫外光照射2～8分钟进行固化，即可制成玻璃纤维增强塑料。

实施例一：一种新型玻璃纤维增强塑料包括：18.5％重量的间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂、0.1％重量的紫外光固化剂和81.4％重量的玻璃纤维，在生产时，先将18.5％重量的间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂和0.1％的重量紫外光固化剂充分混合后，将81.4％重量的玻璃纤维充分浸润，在常温中，进行普通紫外光照射5分钟进行固化，即可制成玻璃纤维增强塑料。

实施例二：一种新型玻璃纤维增强塑料包括：25％重量的间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂、0.03％重量的紫外光固化剂和74.97％重量的玻璃纤维，在生产时，先将25％重量的间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂和0.03％的重量紫外光固化剂充分混合后，将74.97％重量的玻璃纤维充分浸润，在常温中，进行普通紫外光照射4分钟进行固化，即可制成玻璃纤维增强塑料。