[发明专利]控制油脂中3-氯-1,2-丙二醇或其酯含量的方法

权利要求书

1.一种在精炼油脂的过程中控制3-氯-1，2-丙二醇或其酯含量的方法，所述的精炼油脂的过程包括(D)脱色步骤；(G)脱臭步骤；其特征在于，所述的方法包括：

在所述的脱色步骤(D)和脱臭步骤(G)之间进行下列步骤：(E)将脱色油进行与水接触的步骤，该步骤包括与水混合(E1)；和/或(E2)酯交换步骤；(F)分离水相，干燥步骤(E)所得的油相。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(E)中，所述水的用量大于等于步骤(D)所得的脱色油重的0.5wt％.

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的酯交换步骤(E2)包括：将步骤(D)所得的脱色油升温至90℃-120℃，加入占所述脱色油重量0.1-2wt％的催化剂，优选地在真空下反应30分钟后，终止反应，水洗至PH值呈中性；

所述的催化剂选自甲醇钠、NaOH和甘油的混合物或碱金属与甘油的混合物；或者

所述的酯交换步骤(E2)包括将步骤(D)所得的脱色油升温至40-60℃，加入占所述脱色油重量0.1-2wt％的酯交换酶，优选地在真空下反应30分钟后，终止反应。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在脱色步骤之前进行脱胶步骤(A)。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的脱胶步骤包括将毛油、脱胶介质和水混合方法；所述的脱胶介质选自柠檬酸溶液、磷酸溶液或脱胶酶；所述的脱胶介质是不低于毛油重量的0.05wt％，水量不低于毛油重量的0.5wt％；所述的脱胶介质以溶液的总重量计，其中酸的浓度不低于5wt％；

优选的是，反应体系在50-80℃，PH-5-6下进行2-4小时。

6.如权利要求1-6所述的方法，其特征在于，在所述的脱胶步骤(A)和所述的(D)脱色步骤之间具有(B)碱炼步骤和(C)除皂步骤，所述的碱炼步骤(B)包括向步骤(A)所得的油相中加入碱溶液，以中和步骤(A)所得的油相；所述的除皂步骤(C)包括向步骤(B)所得的油相中加入热水以除去皂脚。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，

所述的脱色步骤(D)包括：

(i)真空下将步骤(C)所得的油相升温至80-90℃；

(ii)加入硫酸活化白土；

(iii)再升温至100-110℃，保持真空搅拌不低于10分钟；和

(iv)过滤以去除所述的硫酸活化白土。

8.一种控制油脂在脱臭步骤中形成3-氯-1，2-丙二醇或其酯的方法，包括：在脱臭步骤前，对脱色的精炼油进行与水接触的步骤(E)，该步骤包括加水混合的步骤(E1)，和/或酯交换步骤(E2)；以及，分离水相，干燥所得的油相的步骤(F)。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，油脂脱色后其含磷量低于5ppm；较佳地，小于3ppm；更佳地，小于1ppm。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的酯交换步骤(E2)包括：将所述的脱色的精炼油升温至90℃-120℃，加入占所述脱色油重量0.1-2wt％的催化剂，优选地在真空下反应30分钟后，终止反应，水洗至PH值呈中性；

所述的催化剂选自甲醇钠、NaOH和甘油的混合物或碱金属与甘油的混合物；或者

所述的酯交换步骤(E2)包括将所述的脱色的精炼油升温至40-60℃，加入占所述脱色的精炼油重量0.1-2wt％的酯交换酶，优选地在真空下反应30分钟后，终止反应；

11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤(E)中，所述水的用量大于等于所述脱色的精炼油重的0.5wt％；所述混合在不高于95℃下进行。

12.一种精炼油脂的方法，其特征在于，所述的方法包括下列步骤：

(A)脱胶步骤；

(D)对步骤(A)所得的油相进行脱色处理；

(E)将步骤(D)所得的脱色油进行与水接触的步骤，该步骤包括：

(E1)和水进行混合；和/或

(E2)酯交换步骤；

(F)分离水相，干燥步骤(F)所得到的油相；和

(G)向步骤(F)所得的油相通入氮气或水蒸气，使其脱臭。