[发明专利]7/8"铜铝复合管射频同轴电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种7/8″铜铝复合管射频同轴电缆，其特征在于由聚乙烯防护层、环形皱纹铜或铝管外导体层、聚乙烯发泡绝缘层和铜铝复合管内导体构成多层结构，其中铜铝复合管内导体中空、外部为聚乙烯发泡绝缘层，在聚乙烯发泡绝缘层外有环形皱纹铜或铝管外导体层，在环形皱纹铜或铝管外导体层外面包裹有聚乙烯防护层。

2.根据权利要求1所述的7/8″铜铝复合管射频同轴电缆，其特征在于所述铜铝复合管内导体采用铜包铝管材料制成，其外面是无氧铜，内为铝合金。

3.权利要求1所述的7/8″铜铝复合管射频同轴电缆制备方法如下：

(1)原材料检测：检测铜铝复合管内导体，其中铜或铝带是否满足要求，即铜铝复合管内导体的外径为9.00±0.10mm、壁厚应为0.52±0.10mm，其中铜层厚度为0.15±0.10mm；铜带厚度为0.23±0.02mm，宽度为78～85mm；铝带厚度为0.4±0.02mm，宽度为85～93mm；

(2)铜铝复合管内导体预处理：铜铝复合管经过放线架放线出来，经过校直轮校直，保证铜铝复合管没有弯曲缺陷，再经过两道拉丝模拉拔到9.0±0.05mm，其中第一道拉丝模具尺寸为9.1±0.1mm，第二道拉丝模具尺寸为9.0±0.1mm，接着进入皂化液清洗箱，清洗表面的铜粉及杂质，防止杂质在铜管表面影响传输性能；

(3)在预处理过的铜铝复合管外挤包聚乙烯发泡绝缘层：泡沫聚乙烯绝缘发泡，这是关键的一步，该聚乙烯发泡绝缘层采用内皮层、发泡层和外皮层组成一体；内皮层材料为低密度聚乙烯和粘结剂的混合料，低密度聚乙烯和粘结剂重量百分配比分别为低密度聚乙烯75～85％、粘结剂15～25％；发泡层材料为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核剂的混合料，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核剂重量百分配比分别为低密度聚乙烯15～35％、高密度聚乙烯63.7～83.7％、成核剂0.8～1.8％；外皮层材料为高密度聚乙烯；

将内皮层材料低密度聚乙烯和粘结剂按配比称量，在内皮挤塑机中加热120℃～195℃熔融混合，预处理过的铜铝复合管内导体在高频振荡预热，预热温度为40～60℃后通过内皮挤塑机，将内皮层材料低密度聚乙烯和粘结剂混合料挤包在铜铝复合管内导体外部，形成内皮层，保证铜铝复合管内导体能够和内皮层紧密的粘结在一起，从而改善其防潮密封性能，内皮模芯尺寸为9.10±0.1mm，模套尺寸为9.15±0.1mm，内皮外径控制标准为9.14±0.05mm；

将发泡层材料低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核剂按配比称量，在发泡挤塑机中混合，混合料在140℃～195℃熔融状态下高压注入惰性气体氮气或二氧化碳，在螺杆的旋转、剪切作用下，使塑料和气体充分混合，聚乙烯混合物和惰性气体混合成核，混合物通过十字机头均匀稳定地挤出，包覆到上述挤包有内皮层的铜铝复合管内导体外，形成发泡层；

将外皮层材料高密度聚乙烯在外皮挤塑机中加热120℃～220℃熔融，包覆于上述挤包有内皮层和发泡层的铜铝复合管内导体外，形成外皮层，随后压力释放，导致发泡层泡孔生长，随后分别经过35℃～38℃的热水槽、28℃～30℃的温水槽和18℃～20℃冷水槽，聚乙烯发泡绝缘层冷却成型，经过三段的冷却处理，减小了发泡缆芯的收缩性能，使泡孔稳定及绝缘结构成形，成形后的绝缘冷外径控制标准为22.2±0.1mm；

(4)铜或铝外导体焊接轧纹：外导体铜或铝带由导入定位装置经过清洁后传送至精切装置，根据产品尺寸精切出要求的带宽，多余的两条窄边由带边收卷装置自动收卷，精切后的铜带被导入成形模具架，成形模具将精切后的铜带卷边，由成型纵包机将带成型为管，同时将挤包有聚乙烯发泡绝缘层的铜铝复合管内导体引入铜或铝纵包外导体成型管中，然后经过焊接单元采用钨极氩弧焊TIG焊接；焊接后的管状电缆经履带牵引匀速牵引，拉拔定径，进入径向轧纹单元，轧纹可采用偏心式或同心式不同的方法轧制，形成封闭螺旋型的铜或铝轧纹外导体电缆；最后经过浓度为20～35％的皂化液进行清洗；

其中成型模具要求尺寸为：成型模28.8±0.1mm、焊接模24.92～24.95mm、定径模24.85～24.88mm，轧纹后的波峰、波谷、节距控制标准为24.9±0.3mm、22.1±0.2mm、7.0±0.3mm；通过环形轧制，可使外导体、聚乙烯发泡绝缘层和内导体三者固定在环卷内，另外铝外导体在轧纹焊接时要使用氩气、氦气混合气体；

(5)聚乙烯护套：轧纹后的射频电缆由牵引带送入外护套挤塑机，挤上一层黑色低密度聚乙烯，挤塑机加热温度为160℃～220℃，挤塑机的模芯参考尺寸为25.7±0.1mm，模套参考尺寸为30.2±0.1mm，护套的标称厚度为1.3mm，最小厚度为1.1mm，标称外径为27.4mm；然后经过冷水槽进行冷却成形，防止护套层出现鼓泡现象；最后利用工频火花机进行火花实验，交流火花参考电压为8kv，制成7/8″铜铝复合管射频同轴电缆；

(6)成品检测：成品的7/8″铜铝复合管射频同轴电缆需要测试的电气参数是：衰减常数，铜外导体衰减常数：800MHz衰减≤3.83dB/100m、900MHz衰减≤4.08dB/100m、1800MHz衰减≤6.08dB/100m、2000MHz衰减≤6.47dB/100m；铝外导体衰减常数：800MHz衰减≤4.21dB/100m、900MHz衰减≤4.49dB/100m、1800MHz衰减≤6.69dB/100m、2000MHz衰减≤7.12dB/100m；电压驻波比≤1.15，特性阻抗为50±2Ω，相对传输速度为88％，绝缘电阻≥5000MΩ·km。

4.根据权利要求3所述的7/8″铜铝复合管射频同轴电缆制备方法，其特征在于工序(3)中所述粘结剂选用乙烯和丙烯粘结剂；所述成核剂选用聚乙烯成核剂、或滑石粉成核剂。