[发明专利]汽车罐车自动检验系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动检验系统，尤其是一种汽车罐车的自动检验系统。

背景技术

汽车罐车是装载和运输液化气体、轻质燃油和其他化工产品的重要工具，在我国国民经济发展中正发挥着重要作用。由于汽车罐车属移动式压力容器，流动性大，介质多数为易燃易爆，因此其安全性愈来愈受到重视。《液化气体汽车罐车安全监察规程》明确规定，对汽车罐车需进行定期检验和全面检验。

汽车罐车检验主要内容有：1、内外表面检查；2、罐体壁厚测定与校核；3、罐体磁粉探伤检测；4、罐体渗透检测；5、罐体射线检测；6、罐体超声波检测；7、罐体耐压性试验；8、罐体气密性试验；9、罐体安全附件检验等。

目前，罐车的检验自动化程度较低，检验测试中大多从测试仪表上读数、人工记录，再分别填写各项检验报告，无法实现检验测试数据的自动采集、分析、记录和检验报告的自动生成，不仅影响检验测试的准确性、客观性与科学性，而且工作效率也较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有汽车罐车检验技术中存在的不足，提供一种汽车罐车自动检验系统，使汽车罐车各项性能的检验实现测试数据的自动采集、分析、记录和检验报告等文档的自动生成，使汽车罐车检验实现自动化和信息化，提高汽车罐车的检验效率和科学化水平。

按照本发明提供的技术方案，所述汽车罐车自动检验系统包括：检验操作端电脑和检验台，所述检验台上设置有：数据处理器、第一阀门、第二阀门和第三阀门，罐车储罐分别通过进气管线和第一阀门连接储气罐，通过进水管线和第二阀门连接装水的储槽，所述储气罐和储槽用于向罐车储罐提供检验所需气源和水源；罐车储罐通过第三阀门连接水、气排放管线；所述第一流量传感器和第一压力变送器位于进气管线内，第二流量传感器和第二压力变送器位于进水管线内，所述第三流量传感器设置在水、气排放管线内；所述数据处理器分别连接所述检验操作端电脑、第一流量传感器、第一压力变送器、第二流量传感器、第二压力变送器、第三流量传感器以及测厚仪和探伤仪；

所述检验操作端电脑和检验管理端电脑通过网络相连接并进行数据交换，检验管理端电脑安装有检验管理软件，检验操作端电脑安装有检验操作软件；检验时，检验管理端电脑对罐车原始资料进行审查后，将检验任务发送给检验操作端电脑；检验操作端电脑接收到检验任务后，在屏幕上显示需检验的内容及要求，待检验人员选择检验项目，检验过程中，数据处理器在检验操作端电脑控制下采集、处理接收到的信号，检验操作端电脑接收数据处理器传来的数据并对数据进行处理、储存、统计；检验完成后，检验操作端电脑将检验数据发送至检验管理端电脑，检验管理端电脑接收到数据后，自动生成检验记录、检验报告文档及统计报表。

所述探伤仪包括磁粉探伤仪、渗透探伤仪、射线探伤仪、超声探伤仪。

所述数据处理器采用PLC或单片机。所述数据处理器可以为一个或多个。

所述检验操作端电脑采用触摸式显示器。

所述汽车罐车自动检验系统的操作端电脑设置有：内外表面检查、罐体壁厚检测、罐体磁粉探伤检测、罐体渗透检测、罐体射线检测、罐体超声波检测、罐体耐压性试验、罐体气密性试验与紧急切断阀检验九项检测功能模块，这些功能模块相互独立，可以选择相应的检验项目分别进行检验，所有项目的检验均按相关规程和标准规定的方法执行。

本发明的优点是：罐车的各项检验能集中通过该检验系统进行统一检测；检验过程中的参数及其变化过程能实时采集，并同步显示在操作端电脑显示屏上；该检验系统能够对检验得到的各项参数及检验结果，进行自动记录和分类统计，检验测量的精度显著提升，检验工作效率也大大提高。此外，本系统对检验管理与检验操作的工作进行了明确分工，数据信息共享，任何一方都不必额外重复输入数据；考虑到检验操作人员不便使用鼠标和键盘的情况，检验操作方采用触摸式显示器，整体设计非常人性化。

附图说明

图1是本系统的工作原理图。

图2是本系统的基本结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明汽车罐车自动检验系统的综合检验台的进气管线和进水管线连接罐车储罐，并向待检验罐车输送罐车检验所需的水源和气源，水气排放管线将检验后的水气排出。数据处理器连接各类检验测试仪器(压力、流量、壁厚、探伤等)，操作端电脑通过网络与管理端电脑相连。所述操作端电脑与管理方电脑可以为相互通信的不同的电脑，分别位于检验台和管理后方，也可以将二者合一，同时拥有检验管理和检验操作功能，视管理需要而定。本实施例中仅对两台电脑时的情形作出描述。