[发明专利]一种气胀成形和热成形复合成形方法及其采用的装置有效
申请号: | 201010228426.4 | 申请日: | 2010-07-16 |
公开(公告)号: | CN101912919A | 公开(公告)日: | 2010-12-15 |
发明(设计)人: | 黄青松;马艳玲;任萍;高献娟;吴蓉昆 | 申请(专利权)人: | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 |
主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00 |
代理公司: | 沈阳东大专利代理有限公司 21109 | 代理人: | 梁焱 |
地址: | 110043 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 成形 复合 方法 及其 采用 装置 | ||
1.一种气胀成形和热成形复合成形方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:将零件毛料预弯曲焊接成锥筒形结构;
步骤二:将气囊的下端放置在热成形模具的上卡槽与气胀成形模具的下卡槽之间的气囊下卡槽内;
步骤三:将零件毛料套放在锥筒形热成形模具的外表面上;
步骤四:将模具上盖放置在气胀成形模具的上方,并通过锁紧楔块锁紧模具上盖;
步骤五:将完成步骤四所述工序后的工装零件吊装到气胀成形炉工作台上,并接通气囊与外部通气管路,关闭炉门,启动加热装置;
步骤六:进行零件的热成形;
步骤七:当达到气胀成形温度时,按照气胀成形工艺进行气胀成形;
步骤八:完成气胀成形工艺过程后,待工装零件冷却后,取出工装零件;
步骤九:按照装配工装零件的相反顺序拆卸零件。
2.权利要求1所述的气胀成形和热成形复合成形方法所采用的装置,其特征在于包括上端具有上卡槽的锥筒形热成形模具,在所述热成形模具的上方设置有下端具有下卡槽的气胀成形模具,热成形模具与气胀成形模具通过热成形模具的上卡槽和气胀成形模具的下卡槽连接为一体;在所述气胀成形模具的中部设置有通槽,在气胀成形模具的上方设置有模具上盖,所述热成形模具的上卡槽与气胀成形模具的下卡槽之间为气囊下卡槽,所述模具上盖与气胀成形模具上端之间为气囊上卡槽;在所述气囊上卡槽和气囊下卡槽内设置有气囊,气囊与设置在气胀成形模具通槽内的通气管路相连通。
3.根据权利要求2所述的气胀成形和热成形复合成形方法所采用的装置,其特征在于所述热成形模具的材料选择热线胀系数大于零件热线胀系数的材料,所述气胀成形模具的材料选择热线胀系数小于零件热线胀系数的材料。
4.根据权利要求2所述的气胀成形和热成形复合成形方法所采用的装置,其特征在于所述模具上盖与气胀成形模具之间通过销、桩及锁紧楔块固定连接在一起。
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