[发明专利]透明结冷胶成品的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及从结冷胶发酵液生产透明结冷胶制品的方法，尤其涉及透明低酰基结冷胶的生产方法。

背景技术

按结冷胶多糖分子中乙酰基含量而导致的结冷胶凝胶特性的不同，通常将结冷胶产品分为两种：一种是高酰基结冷胶产品，水化后易形成粘弹性凝胶，正常结冷胶发酵液中所含的基为高酰基结冷胶，其多糖分子的重复单元中的D-葡萄糖残基的C₆有约50％被乙酰基取代；另一种是低酰基结冷胶产品，通过对高酰基结冷胶作脱酰基或部分脱酰基得到，水化后在阳离子作用下极易形成脆性凝胶。根据结冷胶水化后溶液的透明度，又可分为透明结冷胶和非透明结冷胶，非透明结冷胶中含有大量来自发酵液的菌体碎片、色素等杂质。结冷胶大多数的应用领域需要溶解后透明、无色或色泽很浅的结冷胶产品，通常称为透明结冷胶产品。

结冷胶发酵液粘度很高，难以在常温下过滤澄清，如果直接高温过滤则发酵液中杂质相互反应使颜色变深，因而难以得到溶解后透明、无色的结冷胶产品。

本发明人过往研究发现，对除去发酵液中大部分残糖、盐以及色素等杂质后的结冷胶溶液进行高温加热或碱处理也不会导致溶液颜色明显加深、且易于过滤澄清。基于这一发现，本发明人的中国专利申请公开CN101191138提供了一种先将发酵液脱水浓缩(结冷胶絮凝及固液分离)、将絮凝结冷胶再溶解、澄清结冷胶溶液、再脱水浓缩(醇沉淀或凝胶脱水)得到透明结冷胶产品的工艺流程。

后来的中国专利申请公开CN101591399和CN101591400也采用了与上述申请中基本类似的工艺流程来提取透明结冷胶，其包括发酵液絮凝处理、澄清处理(包括溶解絮凝结冷胶和结冷胶溶液澄清处理)、澄清结冷胶溶液的脱水处理等步骤。

虽然上述文献均记载得到了透明结冷胶产品，但将这些工艺应用于工业化大规模生产还存在困难，甚至无法进行正常稳定的生产。发酵液絮凝后的再溶解和澄清步骤就是其中关键问题。CN10119113在说明书中要求：在B.再溶解过程中，为了使结冷胶充分溶解，溶解温度为70-95℃；在C.澄清过程中需保持在60℃或以上以保持结冷胶溶液不凝胶或较低粘度。CN101591399和CN101591400也均明确要求在结冷胶絮凝物溶解时需升温到85-90℃以达到完全溶解；澄清时的温度应该在65℃以上，以防止溶液形成凝胶；并且要求在溶解时需使用去离子水。另外，上述文献的实施例中虽然记载了结冷胶絮凝物的溶解温度，但并没有公开该温度下所需的溶解时间，也没有公开趁热过滤澄清所需的时间。在溶解和澄清过程中保持高温，除了增加结冷胶工厂能耗之外，还带来以下问题：结冷胶溶液长时间处于高温会导致结冷胶多糖分子明显降解；由于结冷胶溶液发生凝胶的温度较高，在澄清过程一旦不慎在过滤器或管路中发生凝胶则导致整条生产线瘫痪。

发明内容

鉴于上述结冷胶提取方法的不足之处，本发明的目的是提供一种改进的透明结冷胶提取方法，其能降低结冷胶絮凝物溶解温度和/或溶解时间，降低澄清所需温度和时间。

本发明提供一种从发酵液生产透明结冷胶的方法，包括：

A.浓缩过程：对结冷胶发酵液作絮凝处理、固液分离，得到湿的结冷胶粗品；

B.溶解过程：将A中得到的结冷胶粗品分散于水得到分散液，并添加二价金属阳离子的络合剂，使结冷胶溶解于水得到结冷胶浊液；

C.澄清过程：对B中得到的结冷胶浊液作澄清处理，得到结冷胶清液；

D.再浓缩过程：对C中得到的结冷胶清液作脱水处理，得到结冷胶湿成品；

E.干燥及粉碎过程：对D中得到的湿的结冷胶成品作干燥、粉碎处理，得到结冷胶成品。

本发明的具体实施方式中，络合剂为EDTA、氨酸络合剂、柠檬酸盐类络合剂、磷酸盐类络合剂或其组合，且络合剂在分散液中的含量为0.5-5g/L。

本发明的具体实施方式中，所述络合剂为柠檬酸钠或柠檬酸钾，且络合剂在分散液中的含量为0.5-3g/L。

本发明的具体实施方式中，所述络合剂为六偏磷酸钾或六偏磷酸钠，且络合剂在分散液中的含量为0.5-3g/L。

本发明的具体实施方式中，B.溶解过程的溶解结冷胶的温度可低至50-60℃。

本发明的具体实施方式中，C.澄清过程中结冷胶液保温温度可低至45℃。

本发明的具体实施方式中，在B.溶解过程中对结冷胶液进行脱酰基处理。

本发明的具体实施方式中，溶解结冷胶湿粗品所用的水为自来水。