[发明专利]一种地下连续墙接缝防水方法及基于其完成的地下连续墙施工方法

说明书

技术领域

本发明属于富水地区深大基坑开挖或者地铁车站建设过程中地下连续墙施工的技术领域，具体涉及一种地下连续墙接缝防水方法及基于其完成的地下连续墙施工方法。

背景技术

现有的地下连续墙施工过程中接缝防水技术主要有：

①接头管方式的接缝防水技术。这是一种目前常用的地下连续墙接头防水处理方法，即，在地下连续墙成槽以后，混凝土浇筑以前，槽段两端放置接头管，在接头管中间下方钢筋笼，然后浇筑成地下连续墙，待地下连续墙混凝土达到初凝后，拔出接头管。这种接头处理方法工艺方法简单，接头为圆弧型有利于地下连续墙的整体性，对接缝防水有一定作用。但是这种方式的接头施工，很难掌握接头管的起把时机，起把过早，混凝土强度不够，产生拉裂裂缝，起把过晚混凝土强度太高，不但起把接头管困难，而且起拔过程中很容易对成型墙体产生硬伤。所以接头管方法在后期基坑开挖过程中经常漏水冒砂造成工程事故。

②预制“工”字接头桩。这也是目前地下连续墙施工常用的接头处理方式之一，即成槽以后，在槽段两端(中间片只需放置一端即可)  把预先预制好的工字型预制桩插入至地下连续墙以下，并用木楔等固定，然后再在两工字型预制桩间槽段吊放钢筋笼，再浇注混凝土成墙，工字型预制桩不再起拔，其作为永久结构的一部分。此种方法虽然不用起拔接头桩，但是预制桩与现浇混凝土地下连续墙间始终存在施工缝，后期基坑开挖很容易从此施工缝处冒水冒砂，造成工程事故。

以上两种方法形成的地下连续墙施工完成后，都要在外侧用高压旋喷等注浆方式做一层防水处理，特别是接头处。

发明内容

本发明为了解决现有的地下连续墙施工接缝防水的方法易造成工程事故的问题，接头管方法施工难度大，容易对成型墙体产生硬伤，后期基坑开挖过程中经常漏水冒砂造成工程事故；预制“工”字接头桩方法预制桩与现浇混凝土地下连续墙间始终存在施工缝，后期基坑开挖容易从施工缝处冒水冒砂，造成工程事故；提供了一种地下连续墙接缝防水方法及基于其完成的地下连续墙施工方法。

本发明采用如下的技术方案实现：

一种地下连续墙施工接缝防水的方法，步骤如下：

1)、绑扎钢筋笼，钢筋笼的两端面一端呈凹状圆弧面、另一端呈凸状圆弧面，凹状圆弧面和凸状圆弧面的半径与接头管半径一致；

2)、在凹状圆弧面和凸状圆弧面上都焊接同形的铁皮护面，凹状圆弧面一端的钢筋笼内侧面和外侧面都焊接有防水板，外侧面防水板超出钢筋笼的长度大于内侧面防水板超出钢筋笼的长度。

地下连续墙施工方法，基于上述的地下连续墙接缝防水方法完成，步骤如下：

1)、待地下连续墙成槽，设计中放置钢筋笼时凸形圆弧面对应的槽段内放入单面凹形接头柱锁口，第一个预先绑扎好的钢筋笼按照凹凸相对的方式放入已开挖好的槽段内，凹形圆弧面的一侧放入接头管锁口，内侧面防水板和外侧面防水板的外侧都卡入钢板卡；

2)、浇注混凝土成一片地下连续墙，即第一幅地下连续墙；

3)、接着开挖第二幅地下连续墙的槽段，待混凝土达到强度要求后拔出第一幅地下连续墙的接头管；

4)、第二幅地下连续墙的槽段开挖完成后，将第二个预先绑扎好的钢筋笼按照凹凸相对的方式放入已开挖好的槽段内，第二钢筋笼的凸形圆弧面对好第一钢筋笼的凹形圆弧面，第二钢筋笼凹形圆弧面的一侧放入接头管锁口，内侧面防水板和外侧面防水板的外侧都卡入钢板卡；

5)、浇注混凝土成第二幅地下连续墙；

6)、重复如第4)、5)步的步骤，依次下去，待最后一片地下连续墙的钢筋笼放入前，拔除先前插入的单面凹形接头柱，浇注混凝土，完成整个地下连续墙的施工。

本发明主要是针对地下连续墙接缝防水处理的设计与施工，本发明在钢筋一侧(起始片时为两侧)内外焊接钢板，且钢板外伸一定长度用于接缝防水，钢筋笼两端做成凹凸形圆弧侧面，并在凹凸形侧面用铁皮护面，凹凸形侧面主要加强地下连续墙片与片之间的整体性，另外兼有曲面接缝防水的效果，端部铁皮主要起到隔离接头管与浇注的地下连续墙的作用。以达到接头整体性好、防水效果佳及施工简便易操作的目的。