[发明专利]一种生产热处理超大直径高强度钢材的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢材生产设备，尤其涉及一种生产热处理超大直径高强度钢材的设备。

背景技术

近些年来，中国高铁建设如火如荼，成绩令人瞩目。

在高铁建设中，需要超大直径高强度的钢材。但是，目前我们生产的钢材直径相对较小，最大的直径在16.0mm，虽然抗拉强度很高，但是总体计算其能承载的拉力还是很小。而目前高速铁路上应用的直径为32mm的钢材，其抗拉强度又较低，总体计算，其能承载的拉力依然很小。

由上述现状可以看出，目前的设备生产的钢材不能完全满足工程的需求。若仍然使用这些钢材，不仅各项参数不符合要求，还会降低工作效率，给工程带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种生产热处理超大直径高强度钢材的设备。

本实用新型所述生产热处理超大直径高强度钢材的设备，包括进料牵引装置，所述进料牵引装置之后依次设置有高频感应加热装置、淬火前保温装置、淬火装置、中频回火加热装置、以及冷却装置。

本实用新型所述生产热处理超大直径高强度钢材的设备中，所述进料牵引装置包括机械拉拔装置、设置于所述机械拉拔装置之后的矫直装置、以及设置于所述矫直装置之后的牵引装置。

本实用新型所述生产热处理超大直径高强度钢材的设备中，所述淬火装置与中频回火加热装置之间进一步设置有第二牵引装置。

本实用新型所述生产热处理超大直径高强度钢材的设备中，所述中频回火加热装置与冷却装置之间进一步设置有回火保温装置。

本实用新型所述生产热处理超大直径高强度钢材的设备中，所述冷却装置之后进一步设置有剪切装置。

本实用新型所述生产热处理超大直径高强度钢材的设备中，是将热轧出的钢材直接进入后面的生产流程，避免了对热轧后的半成品再进行重新加热，可以最大限度的节约能源；并且，本实用新型所述设备生产的钢材既具有较大的直径，又具有超高的强度，可承受超大的作用力，完全能够满足高铁建设的需求。

附图说明

图1为本实用新型所述生产热处理超大直径高强度钢材的设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型所述的生产热处理超大直径高强度钢材的设备，包括进料牵引装置，在所述进料牵引装置之后则依次设置了高频感应加热装置4、淬火前保温装置5、淬火装置6、中频回火加热装置8、以及冷却装置10。

本实用新型所述的设备中，是将组分和质量百分比为碳(C)0.35％～0.50％、硅(Si)1.1％～1.9％、锰(Mn)0.30％～0.8％、铬(Cr)0.30％～0.70％，余量为铁(Fe)的物质制成钢坯并热轧至条状或盘卷状之后进行加工的。所述进料牵引装置可具体包括机械拉拔装置1、设置于所述机械拉拔装置1之后的矫直装置2、以及设置于所述矫直装置2之后的牵引装置3。上述原料经过机械拉拔装置进行拉拔成型，再进入矫直装置中进行矫直，所述牵引装置则对矫直后的材料进行牵引并将其供给给后续加工装置。

所述高频感应加热装置4将上述供给的原料加热到850℃～1050℃，并由淬火前保温装置5进行保温处理。

将上述经过保温处理的半成品经过淬火装置6进行淬火，该淬火装置6可为淬火水槽。所述淬火水槽中的淬火介质可采用盐淬、碘淬或者温度较低的水高压淬火，根据线速度(15米/分～20米/分)在0.6～0.8秒内将850℃～1050℃的钢坯淬冷到250℃以下。

本实用新型中，在所述淬火装置6与中频回火加热装置8之间可进一步设置有第二牵引装置7。通过该第二牵引装置7对前述半成品进行牵引，以便供给给后续加工装置，并促进前述加工装置的加工动作流畅进行。

所述中频回火加热装置8对前述淬火冷却后的半成品再次加热到410℃～550℃进行回火，然后采用冷却装置10对其进行冷却定型以得到产品。所述冷却装置10可采用低于40℃的水作为冷却介质。

本实用新型中，在所述中频回火加热装置与冷却装置之间还可进一步设置回火保温装置9。所述半成品经过该回火保温装置9之后再供给给冷却装置10。

本实用新型中，所述冷却装置之后还可进一步设置剪切装置11，以便对成品进行剪切，获得预定规格尺寸的钢材。