[发明专利]金属板料叠件单片错位方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属板料叠件单片错位方法和装置，适用于金属板料冲压加工领域。

背景技术

现有板料冲压加工中输送工件很多采用自动送料装置，这些装置在板料叠件上分离出一片，目前有直接采用真空吸盘或磁力吸件，这些装置虽被广泛应用，但不足之处有：对两片因油渍粘在一起的处理不可靠，对中部带孔板料，应用受限，对板料平整度要求严，整个分离装置结构较庞大，不够紧凑，占用大量空间，无法满足高频率工作的需要；也有在板料叠件底部采用台阶结构推动单片板料通过窄槽口实现单片分离的，该方案虽能可靠分离出单片，但对于较大尺寸薄片状板料，其推动板料分离运动的部件运动行程长，尤其较大尺寸薄片状板料径向刚性差，推动板料过程容易失效，对中部带孔板料，应用受限，且整个分离装置结构尺寸和运动行程受所述板料尺寸影响，通用性差，不够紧凑，无法满足高频率工作的需要。因此，如何解决上述问题是本发明的研究对象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板料叠件单片错位方法和装置，该方法可从板料叠件中有效错位单片板料，该装置有效解决单片板料错位过程中出现的错位多余板料的问题，同时采用小量平移错位和小量旋转错位的方式错位单片板料，结构简单、紧凑，通用性强，应用灵活，效率高。

其解决方案是。

一、一种板料叠件单片错位方法，包括侧向拨动摆块，其特征在于：所述侧向拨动摆块沿转动方向上对应设有与其联动的用于挡住出料端端部板料的轴向限位摆块，拨片前用于限制板料叠件朝出料端轴向位移；所述侧向拨动摆块用于拨动出料端端部单片板料使之与其余板料叠件错位；通过转动侧向拨动摆块使单片板料与其余板料叠件之间相接触的两面错位、使单片板料的轴向端面与轴向限位摆块脱离,以利于在后续步骤中使该单片板料与其余板料叠件完全分离。

二、一种金属板料叠件单片错位装置，包括侧向拨动摆块，其特征在于：所述侧向拨动摆块沿转动方向上对应设有与其联动的用于挡住出料端端部板料的轴向限位摆块，拨片前用于限制板料叠件朝出料端轴向位移；所述侧向拨动摆块用于拨动出料端端部单片板料使之与其余板料叠件错位、使之轴向端面与轴向限位摆块脱离,以利于在后续步骤中使该单片板料与其余板料叠件完全分离。

本发明的优点在于。

一、采用侧向拨动摆块与轴向限位摆块相配合工作，在错位每一片板料时，各个运动部件运动行程很短，且与后续动作没有干涉，为送料设备的高频率工作创造条件。

二、侧向拨动摆块开始拨片时用于拨动单片板料的部分的高度小于板料的厚度，侧向拨动摆块与挡块配合工作，可有效防止错位出多余板料。

三、对于较大尺寸板料，从叠件底部错位单片板料采用多组侧向拨动摆块与轴向限位摆块相配合工作使板料转动错位，可有效防止板料径向刚性差和叠件重量大引起的工作失误。

四、采用侧向拨动摆块与轴向限位摆块相配合工作从板料叠件上端错位单片板料，可保证后续取出单片板料。

五、侧向拨动摆块和轴向限位摆块与板料为小面积接触且两者空间距离短，对板料的平板度要求不严。

六、侧向拨动摆块与轴向限位摆块可采用摆动方式也可采用间续转动或连续转动方式实现单片板料错位，使选择传动机构灵活，且各个运动部件运动行程很短，使整体装置简单紧凑。

七、采用侧向拨动摆块与轴向限位摆块相配合工作，在错位每一片板料时，各个运动部件运动行程受板料尺寸影响很小（如对于外径为45mm到220mm的不同圆片，均可使用2mm的拨动推移距离），使同一装置适用于多种尺寸规格的板料。

八、本装置不仅适用于中部有孔板料，也适用于有外缘凸出部的板料或圆形板料。

附图说明

图1为本发明拨动转盘主视图。

图2为本发明拨动转盘左视图。

图3为本发明具体实施例1俯视图。

图4为本发明具体实施例1左视图。

图5为本发明具体实施例1工作过程实施例示图。

图6为本发明具体实施例1工作过程实施例示图左视图。

图7为本发明具体实施例2俯视图。

图8为本发明具体实施例2主视图。

图9为本发明具体实施例2工作过程实施例示图。

图10为本发明具体实施例2工作过程实施例示图主视图。

图11为本发明具体实施例3右视图。

图12为本发明具体实施例3工作过程实施例示图右视图。

图13为本发明具体实施例3工作过程实施例示图主视图。