[发明专利]热成型机加热/隔热平台

说明书

技术领域：

本发明是对热成型机中使用的加热/隔热的平台结构的改进。

背景技术：

加热/隔热平台是热成型机的核心部件，目前，该类的加热/隔热平台制作若干块加热平台，并在加热平台上直接制出梯形槽和安装孔位；用高温合金制造加热平台，用刚玉莫来石制作隔热平台，最后将加热平台和隔热平台组装在一起并用紧固件连接，这种形式平台的优点是：由于加热平台采用高温合金制造，其热传导系数较高、综合力学性能好，加热平台允许插入较多加热管以提高升温速度，进而提高生产效率，其缺点是：1)高温合金在长时间高温环境下蠕变变形较大，使用一段时间以后加热平台平面度下降，进而影响加工零件质量；2)加热平台一般采用镍基高温合金，该种材料生产成本高，加工困难；3)加热平台材料导电，当加热管击穿损坏时，容易造成加热管与平台焊接在一起，不利于维护。

发明内容：

本发明创造的目的是提供一种能降低高温蠕变的热成型机加热/隔热平台；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：热成型机加热/隔热平台，包括加热平台、隔热平台，隔热平台采用刚玉莫来石制成，其特征在于由8块隔热平台分两行排列，在每块隔热平台中部涂AK04-4高温无机胶，在每块隔热平台中部涂AK04-4高温无机胶周围部位涂LYHG-23高温粘结剂，将8块加热平台分别装在隔热平台涂胶部位处，加热平台采用重结晶碳化硅制成，将梯形槽梁和横梁装在加热平台之间，梯形槽梁上制有梯形槽，梯形槽梁和隔热平台上制出安装螺栓的通孔，梯形槽梁和横梁采用高温合金Ra602H制成。

本发明创造的优点：加热平台采用重结晶碳化硅制成，而重结晶碳化硅高温蠕变非常低，所以整个平台在长时间高温环境下使用变形非常小，提高了零件加工精度，2)由于重结晶碳化硅电阻大，当加热管击穿时，不会在加热管和加热平台间产生过大电流，因而不会焊接在一起，更换加热管方便，维护方便。

附图说明：

图1是热成型机加热/隔热平台结构示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图4是图2中的A-A剖视示意图；

图5是热成型机加热/隔热平台中的梯形槽梁和横梁组合结构示意图。

图中的：1、加热平台2、梯形槽梁3、安装螺栓的通孔4、隔热平台5、涂LYHG-23高温粘结剂部位6、涂AK04-4高温无机胶部位7、横梁

具体实施方式：

热成型机加热/隔热平台，包括加热平台、隔热平台，隔热平台采用刚玉莫来石制成，其特征在于由8块隔热平台分两行排列，在每块隔热平台中部涂AK04-4高温无机胶，在每块隔热平台中部涂AK04-4高温无机胶周围部位涂LYHG-23高温粘结剂，将8块加热平台分别装在隔热平台涂胶部位处，加热平台采用重结晶碳化硅制成，将梯形槽梁和横梁装在加热平台之间，梯形槽梁上制有梯形槽，梯形槽梁和隔热平台上制出安装螺栓的通孔，梯形槽梁和横梁采用高温合金Ra602H制成。

使用时，将螺栓装在梯形槽梁和隔热平台上制出的安装螺栓的通孔内固定在热成型机的工作台面上。

实施例：

制作热成型机加热/隔热平台过程如下：

1)制作外形450mm×298mm×120mm，带7个Φ27mm通孔和一个Φ8mm通孔的重结晶碳化硅加热平台。

2)制作外形450mm×298mm×200mm刚玉莫来石隔热平台。

3)磨削加热平台和隔热平台的上、下平面，平面度0.02mm，平行度0.05mm。

4)高温无机胶AK04-4按3∶2比例将A、B组份胶混合，按3mm厚度涂于图4所示区域；将高温粘结剂LYHG-23按3mm厚度涂于图4所示区域，将加热平台和隔热平台粘结在一起。

5)使用高温加压设备，对加热平台的上、下表面施加5MPa均匀压力。可以最大限度的提高平台间的接触面积，防止应力集中。

6)在保持压力的情况下，经90℃温度烘干6小时，在经900℃保持3小时使胶固化。