[发明专利]一种利用运动物体压力制能发电的方法

说明书

技术领域

本发明涉及能源技术领域，尤其涉及一种利用运动物体压力制能发电的方法。

背景技术

人类目前现有的常用发电方式主要有水力发电、火力发电、核能发电等。其中的水力发电建设与核电站建设所需投入的成本均较高，大部分水电站还要受季节影响，不能够全年均衡发电并且容易破坏生态环境；其中的火力发电具有较低的投入成本，但在发电时需要耗费大量的不可再生资源，还会有大量的有害气体外排，从而给人类的生存环境带来了重大危机；此外，还有利用风能、太阳能、地温、海浪冲击、化学试剂以及爆破等发电的方式但主要受环境、气候等自然因素制约，无法普及，更不能工业化。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种投资成本以及发电成本较低、建设规模可控、无需依靠其它动力能源、无有害气体排放、便于管理、安全可靠的利用运动物体压力制能发电的方法，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种利用运动物体压力制能发电的方法，其主要步骤包括：

(1)首先建设一座直径为5km以上的圆形桥梁式机车轨道，该轨道距地面2m高，订制滚压机车，此机车的车头及车身下部全部安装等高宽碾压轴承并且每2.5m设置一个，在枕木上水平线安装可上下活动的施压钢条板，每2.5m安装一个；

(2)在施压钢条板上翘端连接前传动杠D并同时在该传动杠的顶端依次水平搭接三个传动杠杆分别为A1、A2、A3，其中的传动杠杆A3一端连接垂直向下的后传动杠E；

(3)其中的前传动杠D垂直向下的另一端依次水平搭接三个传动杠杆分别为B1、B2、B3，其B3端与发电线圈内部的强力磁棒连接；其中的后传动杠E垂直向下的另一端依次搭接三个传动杠杆分别为C1、C2、C3，其C3端向上翘起并与发电线圈内抽出的强力磁棒连接。

本发明所述的利用运动物体压力制能发电的方法的有益效果为：通过利用快速运动的重物施压于传动轴，通过各个传动轴带动强力磁棒而使磁棒在线圈中反复抽插，最终产生强大的电流，有效的利用了运动物体压力制能发电；具有投资成本较低、发电成本较低、建设规模可控、无需依靠其它动力能源、无有害气体排放、便于管理、安全可靠的特点，具有可观的经济效益。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述利用运动物体压力制能发电的系统原理示意图；

图2是本发明实施例所述的机车轨道示意图。

图中：

1、施压钢板条；2、碾压轴承；3、强力磁棒；4、强力磁棒；5、发电线圈；6、发电线圈。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明实施例所述的利用运动物体压力制能发电的方法，其步骤主要包括：

(1)首先建设一座直径为5km以上的圆形桥梁式机车轨道，该轨道距地面2m高，订制滚压机车，此机车的车头及车身下部全部安装等高宽碾压轴承2并且每2.5m设置一个，在枕木上水平线安装可上下活动的施压钢条板1，每2.5m安装一个；

(2)在施压钢条板1上翘端连接前传动杠D并同时在该传动杠的顶端依次水平搭接三个传动杠杆分别为A1、A2、A3，其中的传动杠杆A3一端连接垂直向下的后传动杠E；

(3)其中的前传动杠D垂直向下的另一端依次水平搭接三个传动杠杆分别为B1、B2、B3，其B3端与发电线圈5内部的强力磁棒3连接；其中的后传动杠E垂直向下的另一端依次搭接三个传动杠杆分别为C1、C2、C3，其C3端向上翘起并与发电线圈6内抽出的强力磁棒4连接；以上所述的传动杠杆A1、B1、C1均作为相应的受压点，A2、B2、C2均作为相应的杠杆支点，发电线圈5与发电线圈6分别连接外部输变电系统。

以上本发明实施例所述的利用运动物体压力制能发电的方法，系统运行时，所有机车以30km/小时的速度同步启动前进，碾压轴承2沿着水平线前进，经传动杠杆A1时压下传动杠D，同时压下传动杠杆B1将强力磁棒3从发电线圈5中抽出；同时将传动杠E提升，从而使传动杠杆C1提升而传动杠杆C3下落，将已抽出的强力磁棒4插入发电线圈6，当碾压轴承2经过传动杠杆A3时，传动杠杆A1、A2、A3均复原，同时带动传动杠D与E使强力磁棒3插入发电线圈5中而强力磁棒4从发电线圈6中抽出，每个发电受压点每分钟受压200次以上，即强力磁棒3与强力磁棒4分别在发电线圈5与发电线圈6中每分钟抽插200次以上，从而产生强大的感应电流；其中的施压钢板条1的末端向下倾斜的钢板端部可设置防撞击机构。

以上本发明实施例所述的利用运动物体压力制能发电的方法，在实施时，(1)其中的滚压机车可选用普通型货运机车，车身下中部有一个纵长大钢梁，钢梁底面与枕木上水平线约0.5m，以碾压水平线为准，车大钢梁上固定等高等宽轴承，每2.5m远一个，此轴承直径0.25m、宽0.4m；机车轨道为桥梁式圆形结构且距离地面2m高，钢板条安装起点平面同碾压水平线平行，后端平面碾压水平线高0.1m，后端又接同宽厚钢板，长为0.2m，向下倾斜；(2)直接传动杠杆安装水平线与碾压水平线平行，碾压水平线距枕木上水平线0.2m，该杠杆为长条形，长1.5m、宽0.1m、厚0.03m，支点在中间，即两边各0.75m，尾端接一同宽厚钢板长0.2m并向下倾斜；(3)枕木水平线两杠杆长为0.6m、宽0.3m、厚0.2m，支点比例1∶5，在钢条板及直接传动杠杆尾端接向下倾斜钢板，倾斜至距碾压水平线0.05米，而碾压轴承中心线为0.125米，所以在其正常运行状态下，机车无论前进后退，碾压轴承会轻松碾压通过。