[发明专利]智能循环水零部件清洗机

说明书

技术领域

本发明涉及零部件清洗机，具体说是一种智能循环水零部件清洗机。

背景技术

零部件清洗机在工业生产领域应用广泛，特别是对泵体、阀体等工艺要求高的领域。在生产中，需要对零部件表面、内腔进行除污、清洗，以达到零部件表面、内腔颗粒度、清洁度等要求。

目前在工业零部件清洗中，为了达到表面、内腔的颗粒度、清洁度等要求，一般都使用煤油对工件进行清洗。但煤油清洗不仅成本高，消耗大，而且会污染环境、损害操作人员身体健康。

而且通常零部件清洗机的自动化程度低，需要人工操作电动控制，使得生产效率低，出错隐患较多。而在清洗机的整体设计上，现有的清洗机的夹具与整机一体，不可更换，仅仅针对一种工件使用，大大限制了清洗机的适用范围。

发明内容

本发明提供一种体积小且使用水清洗的全自动智能循环水零部件清洗机。

所述智能循环水零部件清洗机，包括设置于机架上的水箱、进水过滤器、水泵、精密过滤器、喷嘴、夹具，其特征是：在所述机架上设有清洗设备和封闭的箱式结构，该箱式结构包括合为一体的清洗箱、水箱、电控箱，水箱位于清洗箱下方；带有自动开闭箱门的清洗箱内设有可拆卸的清洗夹具、内腔清洗喷嘴和外表面清洗喷嘴，作为受控运动部件的清洗箱箱门、内腔清洗喷嘴、外表面清洗喷嘴、清洗夹具由各自连接的传动气缸双向推动，气缸的动作由安装于电控箱内的智能控制器通过电磁换位阀和传感器信号控制。

所述清洗设备包括水泵、三通水阀和精密过滤器，其中水泵进水口与进水过滤器连接，水泵的出水口与三通水阀的进水口连接，三通水阀的两个出水口分别连通到水箱和精密过滤器的进水口，精密过滤器的出水口通过管道与管道末端的软管连接，所述软管与外表面清洗喷嘴或内腔清洗喷嘴的进水接头连接。

所述传动气缸包括使清洗箱箱门开闭的开关门气缸、用于推动清洗夹具的工件夹紧气缸、用于推动内腔清洗喷嘴的喷嘴推动气缸、用于三通水阀选择水流向的三通水阀气缸。

所述传动气缸与受控运动部件的连接分别是：清洗箱的箱门一端固定有一个开关门气缸的推杆，所述一对清洗夹具的背面与工件夹紧气缸的推杆固定，内腔清洗喷嘴与喷嘴推动气缸的推杆固定，所述开关门气缸安装在机架上，工件夹紧气缸与喷嘴推动气缸固定在清洗箱内，三通水阀是自带气缸的气动三通水阀。

所述控制器的输入输出端口连接键盘显示单元、动作执行机构以及提供反馈的传感器，其中动作执行机构包括多个控制传动气缸双向动作的电磁换位阀，以及控制水泵运转的接触器，所述传感器包括检测清洗箱箱门开闭的箱门开闭传感器和每个气缸内置的气缸接近开关；检测水压的压力传感器通过压力变送器以及与压力变送器输出端连接的模数转换器与控制器的数据线连接。

所述键盘显示单元设于电控箱的面板上，面板上设有多个手动操作按钮开关，包括关门、固定、清洗、放松、开门按钮和模式选择开关。

所述控制器是PLC可编程逻辑控制器。

本发明实现清洗作业的智能化、自动化操作，气动元件自动控制，提高了工作效率与工作质量，降低劳动强度。清洗夹具和喷嘴可拆卸，可以根据不同的应用要求选用；系统可以选择不同的压力、流量，以保证零部件表面、内腔颗粒度、清洁度等要求。应用范围广，可应用于铸件、焊件、内腔复杂等泵、阀体、管件等零部件的清洗作业。

附图说明

图1-1是清洗机的结构示意图，

图1-2是图1-1的左视图，

图1-3是图1-2的俯视图，

图2是清洗机的水路设备结构示意图，

图3是夹具部分放大图，

图4是传动系统的原理示意图，

图5是电气控制系统框图，

图6是本发明主要控制流程图框图。

图中：1-机架，2-清洗夹具，3-水箱，4-开关门气缸，5-电控箱，6-进水过滤器，7-水泵，8-三通水阀，9-精密过滤器，10-管路，11-工件夹紧气缸，12-电磁阀，13-气源，14-喷嘴推动气缸，15-软管，16-内腔清洗喷嘴，17-外表面清洗喷嘴，18-清洗箱，19-进水接头，20-工件，21-三通水阀气缸，22-压力变送器，23-模数转换器，24-控制器，25-键盘显示单元，26-偏执调节器，27-接触器，28-箱门开闭传感器，29-气缸接近开关，30-压力传感器。

具体实施方式