[发明专利]酚醛树脂废水的综合利用方法

权利要求书

1.酚醛树脂废水的综合利用方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)缩聚处理：

A.将生产酚醛树脂产生的工艺废水打入缩聚反应釜中并搅拌；

B.测定废水中的游离酚含量，然后按着：甲醛质量＝废水质量×废水酚含量％×0.256÷37％计算出加入的甲醛量；

C.将计算所得的甲醛投入缩聚反应釜1中，同时加入由工业级盐酸构成的酸性催化剂调节其pH值至2以下，加热至沸腾反应4-5小时，后降温至50-60℃，沉淀6-15小时，得分离的小分子量树脂沉淀和游离酚含量降低至1％以下的废水；

(2)二次缩聚反应合成酚醛树脂

A.将分离出的小分子量树脂取出打入到树脂合成反应釜中，搅拌均匀后加热，当温度升至200℃时，通过铜环测定树脂的软化点；

B.根据所测得的软化点，补加甲醛和酸性催化剂，搅拌升温至沸腾并反应0.5-1.5小时，真空脱水，得到热塑性酚醛树脂；

(3)利用所述分离出的游离酚含量小于1％的废水用于水溶性树脂或工业甲醛的生产。

2.根据权利要求1所述的酚醛树脂废水的综合利用方法，其特征在于：所述的水溶性树脂的生产方法为：

将所述的游离酚含量降低至1％以下的废水投入反应釜内，加入苯酚和碱性催化剂，调整废水的pH值至8-9，然后升温至45-55℃，保温反应20-40分钟，然后继续加热至65-75℃，开始滴加甲醛，并在1-1.2小时滴加完毕，70-75℃保温反应30-35分钟；再利用30-35分钟降温至60-65℃，加入尿素，在50-55℃的温度下反应30-35分钟，降温，并加入所述的游离酚含量降低至1％以下的废水，降温至20-40℃以下放料得水溶性树脂。

3.根据权利要求1所述的酚醛树脂废水的综合利用方法，其特征在于：所述的工业甲醛的生产方法为：

利用所述的游离酚含量降低至1％以下的废水置入用于生产工业甲醛的两级吸收塔里面吸收甲醛，制成用于酚醛树脂或水溶性氨基树脂制备所使用的工业甲醛。