[发明专利]一种自动络筒机入纱装置的清纱器

说明书

技术领域

本发明涉及一种清纱器，特别涉及一种用于自动络筒机入纱装置的清纱器。

背景技术

现有各种规格型号的自动络筒机在纱线运行环节均无入纱装置。在纱线入纱过程中，由于纱线在运行或静止状态时，由于纱线本身或运行中会产生的静电会吸附周围环境中的花絮、毛尘，并在织造时同纱线编织在织物中，会造成不同纱线(色线)在织物表面形成布面结构污染，由此使得成纱品质在条干均匀度、毛羽增加、棉结增加等质量指标严重恶化，严重影响布面质量；后序品检需要投入大量的人力/工时成本，安排由人工签除织物表面的花絮、毛尘，降低了出产效率，增加了生产成本。另外，纺织车间纱线花絮、毛尘的大量存在对空气环境清洁造成很大的污染，同时也对在密封环境中的工作人员造成很大的危害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可实现纱线织造前花絮、毛尘的清除的自动络筒机入纱装置的清纱器，该自动络筒机入纱装置的清纱器不仅提高了织物的产品质量，而且提高了出产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，所述的自动络筒机入纱装置的清纱器，包括呈中空结构的清纱器本体，在清纱器本体的一端设有一个抽风吸气装置；在清纱器本体上还设有一密封胶皮盖、多个上清纱器导纱瓷片入口、多个下清纱器导纱瓷片出口和纱线间隔室；所述密封胶皮盖设置在清纱器本体的顶部，多个上清纱器导纱瓷片入口和多个下清纱器导纱瓷片出口分别设置在所述密封胶皮盖上和清纱器本体底部，所述纱线间隔室按照纱线条数从上清纱器导纱瓷片入口到下清纱器导纱瓷片出口一一对应并相互间隔地设置在所述清纱器本体的中空腔体内。

其中，所述密封胶皮盖通过强力胶皮与钢板内、外紧固。

其中，在所述密封胶皮盖上部通过盖板螺钉固定有盖板。

其中，所述上清纱器导纱瓷片入口和下清纱器导纱瓷片出口分别对应设有四个。

与现有技术相比，本发明通过在自动络筒机上加装此入纱装置的清纱器后，即可清除纱线及工作空同的花絮、毛尘，并可根据客户的实际需要定制不同自动络筒机模数纱线条数入纱清理的需要最大限度地减少了花絮、毛尘附着在纱线的可能，可排除不同色线间因花絮、毛尘污染而引起的布面质量问题，改变了织物后序品检需投入大量人力/工时剔除花絮、毛尘的局面，改善清洁了生产工作环境，提高了生产效率，降低了生产成本。同时通过对清纱器导纱磁片的改良改变了丝道行进阻力，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明自动络筒机入纱装置的清纱器的结构示意图。

图中：1.纱线间隔室，2.上清纱器导纱瓷片入口，3.密封胶皮盖，4.盖板螺钉，5.盖板，6.抽风吸气装置，7.下清纱器导纱瓷片出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示的自动络筒机入纱装置的清纱器，包括呈中空结构的清纱器本体，在清纱器本体的一端设有一个抽风吸气装置6；在清纱器本体上还设有一密封胶皮盖3、多个上清纱器导纱瓷片入口2、多个下清纱器导纱瓷片出口7和纱线间隔室1；所述密封胶皮盖3设置在清纱器本体的顶部，多个上清纱器导纱瓷片入口2和多个下清纱器导纱瓷片出口7分别设置在所述密封胶皮盖3上和清纱器本体底部，所述纱线间隔室1按照纱线条数从上清纱器导纱瓷片入口2到下清纱器导纱瓷片出口7一一对应并相互间隔地设置在所述清纱器本体的中空腔体内。

其中，所述密封胶皮盖3通过强力胶皮与钢板内、外紧固。

其中，在所述密封胶皮盖3上部通过盖板螺钉4固定有盖板5。

其中，所述上清纱器导纱瓷片入口2和下清纱器导纱瓷片出口7分别对应设有四个。

本发明自动络筒机入纱装置的清纱器可以依据自动络筒机不同模数及纱线条数的需要可自由配置相应规格的清纱器上清纱器导纱瓷片入口2和下清纱器导纱瓷片出口7数量。本发明与现有自动络筒机可简捷方便的匹配使用。

本发明的工作原理如下：将自动络筒机按模数分布的纱线(不同色线)从清纱器本体可掀开的密封胶皮盖3上的上清纱器导纱瓷片入口2穿入，经纱线间隔室1对应从下清纱器导纱瓷片出口7穿出进入自动络筒机；当自动络筒机开始工作时，因纱线本身花絮或静电作用带有毛尘的纱线经过清纱器本体进入纱线间隔室1时，强有力的定向均匀风力将从上清纱器导纱瓷片入口2和下清纱器导纱瓷片出口7进入纱线间隔室1清除并带走附着在纱线表面的花絮、毛尘。从而连续不断地清除附着在纱在线的花絮、毛尘，以确保自动络筒机织物的布面质量不被不同纱线(色线)污染。清纱器的控制将与自动络筒机的开启、关闭同步。