[发明专利]具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒及制造方法和装置

权利要求书

1.一种连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒，其用于连续制造液晶显示元件的装置，该装置相对形成为规定尺寸的液晶面板而贴合形成为与该液晶面板的尺寸对应的规定尺寸的光学功能膜的膜片来连续制造液晶显示元件，

该光学膜层积体的连续卷筒的特征在于，

在由进行了事前的缺陷检查的包括粘接层的光学功能膜和可自由剥离地层积在该粘接层上的载体膜构成的连续带状形态的光学膜层积体中，相对该光学膜层积体的长度方向而在直角方向从所述载体膜的相反侧达到所述载体膜粘接层侧的面的深度进行切割而依次形成有切割线，由此，在所述载体膜上划分出具有与液晶面板的尺寸对应的规定长度的不包含缺陷的正常膜片和包含缺陷的不良膜片，利用根据所述事前的缺陷检查而检测出的缺陷位置而生成的识别机构，能够在连续制造液晶显示元件的所述装置中识别所述正常膜片和所述不良膜片。

2.如权利要求1所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒，其特征在于，所述识别机构是在由所述事前的缺陷检查检测出的所述光学膜层积体的缺陷位置施加的标记。

3.如权利要求1所述的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒，其特征在于，所述识别机构是根据所述事前的缺陷检查检测出的缺陷位置和所述切割线的位置而在连续的两条切割线之间的膜片存在有缺陷的情况下，为了表示该膜片是不良膜片而构成的识别信息。

4.一种连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体的连续卷筒的制造方法，其用于连续制造液晶显示元件的装置，该装置相对形成为规定尺寸的液晶面板而贴合形成为与该液晶面板的尺寸对应的规定尺寸的光学功能膜的膜片来连续制造液晶显示元件，

该光学膜层积体的连续卷筒的制造方法的特征在于，包含如下各步骤：

(a)在连续带状形态的偏光片的至少一面层积连续带状形态的保护膜来生成光学功能膜；

(b)检查所述光学功能膜的表面和内部来检测所述光学功能膜内部存在的缺陷；

(c)经由粘接层向进行过所述检查的所述光学功能膜可自由剥离地层积载体膜来生成连续带状形态的光学膜层积体；

(d)通过在所述光学膜层积体中依次形成切割线而在所述载体膜上划分出具有与液晶面板的尺寸对应的规定长度的不包含缺陷的正常膜片和包含缺陷的不良膜片，所述切割线是通过相对该光学膜层积体的长度方向而在直角方向从所述载体膜的相反侧直到所述载体膜的所述粘接层侧的面的深度进行切割而依次形成；

(e)在连续制造液晶显示元件的所述装置中根据由所述检查检测出的缺陷位置而生成用于能够识别所述正常膜片和所述不良膜片的识别机构；

(f)将生成的连续带状形态且具有切割线的光学膜层积体卷绕成卷筒状而加工成连续卷筒。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，生成识别机构的所述步骤包括：将表示由所述检查检测出的缺陷位置的标记施加在所述光学膜层积体中的步骤。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，生成识别机构的所述步骤包括：根据所述检查检测出的缺陷位置和所述切割线的位置而在连续的两条切割线之间的膜片存在有缺陷的情况下，生成为了表示该膜片是不良膜片而构成的识别信息的步骤。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，检测光学功能膜内部存在的缺陷的步骤包括下面的任一步骤或它们的组合：

利用反射光主要检查光学功能膜表面的步骤；

通过透射从光源照射的光而将光学功能膜内部存在的缺陷作为阴影来检测的步骤；

将光学功能膜和偏光滤光片配置成使它们的吸收轴成为正交偏光，并向它们照射来自光源的光并观察透射的光，由此将光学功能膜内部存在的缺陷作为亮点来检测的步骤。