[发明专利]液晶显示元件的连续制造方法及装置

权利要求书

1.一种液晶显示元件的连续制造方法，将从光学膜作为规定长度的膜片切出形成的偏振膜的膜片与液晶面板贴合而连续制造液晶显示元件，所述光学膜为连续带状形式的光学膜，其包括：包含粘着层的偏振膜、以及层积在所述粘着层并能够自由剥离的载体膜，所述光学膜具有与液晶面板的长边或短边对应的宽度，所述液晶显示元件的连续制造方法的特征在于，包括如下步骤：

将所述光学膜连续向切断位置输出；

测量所述光学膜的输出量，根据所述输出量来计算出测长数据；

一边使所述光学膜移动一边在到达所述切断位置之前的位置来检测标记，所述标记表示由事先检查检测出并预先施加在所述光学膜的所述偏振膜的疵点位置；

根据检测出的所述标记和所述测长数据，来确定所要形成相对于所述光学膜的输送方向沿直角方向横切所述光学膜的切割线的位置；

根据所要形成所述切割线的所述位置，在所述切断位置，从与所述载体膜相反的一侧按照到达所述载体膜的粘着层侧的面的深度依次形成所述切割线；

判断由所述切割线划分的所述偏振膜的膜片是施加有所述标记的不良膜片还是没有施加所述标记的正常膜片；

将由所述切割线划分的所述偏振膜的膜片之中的在所述判断步骤判断为正常膜片的膜片从所述载体膜剥离；以及

按照与被供给到贴合位置的所述正常膜片位置对准的方式将液晶面板供给到所述贴合位置，将所述正常膜片与所述液晶面板贴合。

2.如权利要求1所述的液晶显示元件的连续制造方法，其特征在于，

在所述不良膜片的输送方向的长度与所述液晶面板的所述长度相等或比所述长度大的情况下，按照使所述不良膜片的所述长度比所述液晶面板的所述长度小的方式，沿直角方向在所述不良膜片形成多条切割线。

3.如权利要求1或权利要求2所述的液晶显示元件的连续制造方法，其特征在于，

施加在所述光学膜上的所述标记的输送方向的位置与所述疵点的输送方向的位置大致相同。

4.如权利要求1或权利要求2所述的液晶显示元件的连续制造方法，其特征在于，

检测所述标记的步骤包括如下步骤，即，通过求出、从光源射向所述光学膜的光之中的被所述标记反射而进入光检测装置的反射光或透射所述标记而进入所述光检测装置的透射光、与从所述光源射向所述光学膜的光之中的被所述标记以外的部分反射而进入所述光检测装置的反射光或透射所述标记以外的部分而进入所述光检测装置的透射光之间的光强度之差，来识别有无所述标记。

5.如权利要求4所述的液晶显示元件的连续制造方法，其特征在于，

所述标记是具有线对称性的形状，所述标记的正交的两个对称轴的长度不同，并且，所述对称轴之中的较长的轴与所述光学膜的输送方向所成的角度小于45°。

6.如权利要求1或权利要求2所述的液晶显示元件的连续制造方法，其特征在于，

还包括如下步骤，即，在由被依次形成于所述光学膜的所述切割线划分的所述偏振膜的膜片之中，使被判断为不良膜片的膜片不与液晶面板贴合。

7.如权利要求6所述的液晶显示元件的连续制造方法，其特征在于，

使被判断为不良膜片的膜片不与液晶面板贴合的步骤如下进行，即，在所述光学膜上被划分的不良膜片到达排除位置时，使所述光学膜的包含所述不良膜片的部分朝向虚设膜输送通路移动，将所述不良膜片向所述虚设膜输送通路贴合而将其从所述光学膜的输送通路排除。

8.如权利要求6所述的液晶显示元件的连续制造方法，其特征在于，

使被判断为不良膜片的膜片不与液晶面板贴合的步骤如下进行，即，在所述光学膜上被划分的不良膜片到达贴合位置时，将虚设膜输送通路输送到所述贴合位置，将所述不良膜片向所述虚设膜输送通路贴合而将其从所述光学膜的输送通路排除。