[发明专利]轧辊轴承座拆装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用在冶金行业大中型轧钢企业轧辊维修车间中的拆装设备，尤其涉及一种用于拆装工作辊、支承辊轴承座的拆装机。

背景技术

目前，国内多数大中型轧钢企业轧辊维修车间中的拆装设备规模很大，吨位很高，工作辊和支承辊的辊径都比较大，所以设置在工作辊和支承辊两端上的轴承座也很大。当上述两种轧辊的轴承座发生故障时，庞大的轴承座给检修带来了极大的困难，导致连续化生产受到了影响，效益降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、成本低的轧辊轴承座拆装机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：轧辊轴承座拆装机，包括：基础，在基础上分别设置有两对大车轨道，在大车轨道上分别设置有移动大车，在两对大车轨道之间设置有与轧辊相互配合的轧辊支撑座，在移动大车的下端设置有变频调速电机，变频调速电机通过联轴器与设置在移动大车下端上的长轴相连接，在长轴的两端上分别设置有与大车轨道相互配合的大滚轮，

在移动大车上设置有推拉油缸，推拉油缸的活塞杆与移动小车相连接，在移动大车上设置有小车轨道，移动小车通过其下端的小滚轮设置在小车轨道上，在移动小车上设置有顶升油缸，在顶升油缸的活塞杆上连接有拆卸台，拆卸台通过导柱设置在移动小车上，在拆卸台上设置有与轧辊一端轴承座相互配合的模板。

本发明的优点是：上述轧辊轴承座拆装机，可以用来拆装各种规格的支承辊和工作辊轴承座，不同型号的轴承座只需要更换与其相互配合的模板即可，不同位置的轧辊只需要启动变频调速电机，将移动大车移动到所需位置即可，结构简单，可适用于连续化生产作业，生产效率高，低成本，设备承载能力可达20t，操作方便，安全可靠，稳定性强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明轧辊轴承座拆装机的俯视结构示意图。

图2为图1中移动大车的结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为图1中移动小车的结构示意图。

图中：1、基础，2、大车轨道，3、移动大车，4、轧辊，5、轧辊支撑座，6、变频调速电机，7、联轴器，8、长轴，9、大滚轮，10、推拉油缸，11、活塞杆，12、移动小车，13、小车轨道，14、小滚轮，15、顶升油缸，16、活塞杆，17、拆卸台，18、导柱，19、轴承座，20、模板，21、液压站。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，轧辊轴承座拆装机，包括：基础1，在基础1上分别设置有两对大车轨道2，在大车轨道2上分别设置有移动大车3，在两对大车轨道2之间设置有与轧辊4相互配合的轧辊支撑座5，在移动大车3的下端设置有变频调速电机6，变频调速电机6通过联轴器7与设置在移动大车3下端上的长轴8相连接，在长轴8的两端上分别设置有与大车轨道2相互配合的大滚轮9，在移动大车3上设置有推拉油缸10，推拉油缸10的活塞杆11与移动小车12相连接，在移动大车3上设置有小车轨道13，移动小车12通过其下端的小滚轮14设置在小车轨道13上，在移动小车13上设置有顶升油缸15，在顶升油缸15的活塞杆16上连接有拆卸台17，拆卸台17通过导柱18设置在移动小车13上，在拆卸台17上设置有与轧辊4一端轴承座19相互配合的模板20。

上述轧辊轴承座拆装机拆卸轴承座时，首先利用车间的起重机将待拆的轧辊4(工作辊或支承辊)吊放在轧辊支撑座5上，启动变频调速电机6，变频调速电机6通过联轴器7驱动长轴8旋转，带动一对大滚轮9在大车轨道2上运行，使移动大车3行进至指定位置。待移动大车3停稳后，给推拉油缸10信号，设置在移动大车3上的液压站21供油，推拉油缸10工作，推拉油缸10通过活塞杆11将移动小车12推或拉至待拆的轧辊(工作辊或支承辊)下面，然后，停止推拉油缸10给油，推拉油缸10停止工作。再给顶升油缸15信号，顶升油缸15通过活塞杆16将拆卸台17顶至待拆或待装的轴承座19下面(由限位开关控制油缸行程，到指定位置时停止给油)，拆卸台17上的模板20卡住轴承座19，再次给推拉油缸10信号，将轴承座19从轧辊4上拉出。利用起重设备将轴承座19吊走，启动变频调速电机6，使移动大车3运行至下一个工作位置。

轴承座19的装配过程与上述轴承座19的拆卸过程基本相似，在此就不作详细的描述了，如果轴承座19的型号不同，只需更换拆卸台17上的模板20即可，无需制作多套拆卸设备。

上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的保护范畴。