[发明专利]应力模板型模在水泥构件连续生产中的应用方法有效
申请号: | 201010229849.8 | 申请日: | 2010-07-15 |
公开(公告)号: | CN101905485A | 公开(公告)日: | 2010-12-08 |
发明(设计)人: | 孙允禄;周崇强;毕馨饶 | 申请(专利权)人: | 孙允禄 |
主分类号: | B28B7/26 | 分类号: | B28B7/26;B28B23/12 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 安宝贵 |
地址: | 116001 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 应力 模板 水泥 构件 连续生产 中的 应用 方法 | ||
技术领域
本发明涉及用于制造建筑物预制件的预应力型模,尤其涉及应力模板在一维、二维和三维方向混凝土构件连续施工中的应用。
背景技术
目前,在隧道工程现场,施工使用的模板多为不连续的钢模板、竹胶板等,它们的刚度靠加肋和众多的支撑来实现。水泥制品厂、硅酸盐制品厂、石膏制品厂等在制作构件时,使用的多为可重复拆装使用的钢制模具。这种模具每次只能生产一个构件,为保证模具的刚度,往往由型模或支撑加肋独立生产。最多在一维方向连续生产几个,不能实现二维方向连续生产,更不能实现三维方向的连续生产。究其原因,不外乎全方位的连续生产,难于实现型模的全方位的预应力化。
发明内容
本发明的目的,在于提供一种全方位应力模板型模在水泥构件连续施工中的应用方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的:
一种应力模板型模在水泥构件连续生产中的应用方法,其特征在于:所述应力模板型模由内模壳和外模壳组合而成,其中的内、外模壳的制作过程包括下述步骤:
(1)预置一含有预埋件的水泥地面;
(2)在该水泥地面上放置并固定按规定形状制成的钢质端模板;
(3)放入相应的钢筋笼或钢筋网片;
(4)放入第二个钢质端模板;
(5)在所述钢质端模板的的外侧安装应力模板,使其与两端模板固定连接,并通过适当的夹具施加预应力200Mpa,形成所述的外模壳;
(6)在所述钢筋笼或钢筋网片的内侧,放置应力模板,使其与两端钢质端模板固定连接,并通过适当的夹具施加预应力200Mpa,形成所述的内模壳;
(7)在所述内模壳中约其长度1/2处通过加支撑来调整支撑与应力模板的预紧力,使内壳模板的受力达200Mpa;
(8)由上述步骤(5)、(6)、(7)所形成的应力模板型模即为单元型模,其中带有与水泥构件截面相同的型腔;
(9)将所述的单元型模在一维、二维和/或三维方向上延伸,可组成全方位的应力模板型模;
(10)向步骤(8)或步骤(9)所述型腔中浇注C35且塌落度为180mm和/或C30且塌落度为100mm的混凝土,然后振捣、抹平和/或覆盖;
(11)待其水泥构件强度达到10Mpa后将型模反序拆除。
所述应力模板的材质可为具有一定抗拉强度的金属、木材、工程塑料、纤维织物或其制品。
所述施加预应力200Mpa的夹具为公知的夹紧装置,通过千斤顶、钢筋和/或由卷扬机、液压装置,并通过钢绳的牵拉来实现。
与现有技术相比较,本发明的优点主要表现在:
1、可进行水泥构件的二维方向和三维方向连续生产;
2、全方位应力模板型模通用性强,制作简单和成本低廉;
3、施工效率高,便于工艺化实施。
附图说明
本发明有附图8幅,其中:
图1是一维方向连续生产方形水泥函管的示意图;
图2是图1在A-A的剖面图;
图3是图1在B-B位置的剖面图;
图4是二维方向连续生产U型水泥槽的示意图;
图5是图4C-C剖面图;
图6是三维方向连续生产水泥方桩的示意图;
图7是是图6在D-D的剖面图;
图8是图6的E-E剖视图。
图中:1、钢质端模;2、混凝土方函管;3、预留孔;4、应力模板;5、外支撑钢管;6、内支撑钢管;7、穿管支撑丝杠;8、可在丝杠上旋转并调节高度的支撑管;9、钢蓖子;10、土工布;11、预置地角螺栓的水平混凝土地面;12、起固定作用的螺帽;13、端模锚地螺栓;14、用于固定应力模板的螺栓;15起吊孔。
具体实施方式
如图1~图8所示的一种应力模板型模在水泥构件连续生产中的应用方法,其特征在于:所述应力模板型模由内模壳和外模壳组合而成,其中的内、外模壳的制作过程包括下述步骤:
(1)预置一含有预埋件的水泥地面11;
(2)在该水泥地面11上放置并固定按规定形状制成的钢质端模板1;
(3)放入相应的钢筋笼或钢筋网片;
(4)放入第二个钢质端模板1;
(5)在所述钢质端模板1的外侧安装应力模板4,使其与两端钢质模板1固定连接,并通过适当的夹具施加预应力200Mpa,形成所述的外模壳;
(6)在所述钢筋笼或钢筋网片的内侧,放置应力模板4,使其与两端钢质端模板1固定连接,并通过适当的夹具施加预应力200Mpa,形成所述的内模壳;
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