[发明专利]一种旋转冲击式分散乳化机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种分散乳化机，具体涉及一种旋转冲击式分散乳化机

背景技术：

旋转式分散乳化装置在产业界被广泛地使用着。以往的装置一般都是象离心水泵有吸入口，机壳里有着象离心泵的叶轮那样带有小叶片的转子，转子回转则物料就被吸入机壳内，并从转子上的小叶片那里获得离心力，在离心力转化的压力的作用下物料被从出口排出。

为了获得颗粒尺寸均一的分散性能，转子和定子常像多级泵那样做成多级形式，也经常采用将分散装置处理后排入回收罐的物料，通过回收罐与分散装置的吸入口相接的方法再导入分散装置进行多次分散处理来提高颗粒尺寸的均一性。但是，采用多级转子形式后，装置就像多级泵那样会产生高压，装置的机械密封所需要的冷却水也必须提高水压，用于增压的供水泵将成为必须的附属设备。另外通过同收罐再导入分散装置进行多次分散处理的方法，系统成为开放式，封闭管道的连续生产将变得困难。

发明内容：

本发明的目的是提供一种旋转冲击式分散乳化机，它能够使装置内的压力可控，用降低装置内的压力而省却机械密封工水泵的分散加工方法，同时提供一种用于封闭式管道生产时，物料不通过回收罐而在装置内部能进行任意多次循环加工的分散方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它是由末级转子1-1、首级转子1-2、末极定子2-1、首级定子2-2、出口3、轴4、机壳5、还流通路6、阻挡板7、分级孔8、逆止阀9、螺纹10、吸入管11、活塞12组成；机壳5固定在机座上，轴4设置在机壳5内，末级转子1-1和首级转子1-2安装在轴4上，首级定子2-2设置在还流通路6的前面，分级孔8开设在阻挡板7上，吸入管11的上方设置有螺纹10，活塞12设置在吸入管11的右侧。

本发明具有以下有益效果：能够使装置内的压力可控，用降低装置内的压力而省却机械密封工水泵的分散加工方法，同时提供一种用于封闭式管道生产时，物料不通过回收罐而在装置内部能进行任意多次循环加工的分散方法。

附图说明：

图1是现有分散乳化机的结构示意图；

图2是本发明的原理图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明的剖面结构示意图；

图5是本发明设置阻挡板的剖面结构示意图；

图6是本发明设置逆止阀的结构示意图；

图7是本发明采用活塞调节还流通路间隙的结构示意图；

具体实施方式：

参看图1-7，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由末级转子1-1、首级转子1-2、末极定子2-1、首级定子2-2、出口3、轴4、机壳5、还流通路6、阻挡板7、分级孔8、逆止阀9、螺纹10、吸入管11、活塞12组成；机壳5固定在机座上，轴4设置在机壳5内，末级转子1-1和首级转子1-2安装在轴4上，首级定子2-2设置在还流通路6的前面，分级孔8开设在阻挡板7上，吸入管11的上方设置有螺纹10，活塞12设置在吸入管11的右侧。

参看图5，本具体实施方式设置有阻挡板7和分级孔8，从末级转子1-1出来的搅拌分散过的物料在机壳内一边回转一变向出口流动，其回转圆上物料的分布将根据颗粒的重量来决定，重量大的颗粒离心力大将分布于回转圆的外侧，因此不同的回转直径上将分布颗粒尺寸不同的物料。如图所示，将出口3向还流通路6的右侧移动，在还流通路6和出口2之间设置阻挡板7，阻挡板7上开设有分级孔8，根据分级孔8的位置可以获得我们所需要的立径尺寸的物料。

参看图6，本具体实施方式通过设置逆止阀来控制机壳内压力额度实施例，改变图中逆止阀9的弹簧的强度就可以控制装置内的压力。

本具体实施方式还流通路6的间隙调节在图5实施例中是采用螺纹结构实现，图7现实的是采用活塞推拉吸入管来实现调节的实施例，被调节的还流通路间隙可以是如图5那样的锥面形状，也可以是如图7所示的平面形状。

本具体实施方式能够使装置内的压力可控，用降低装置内的压力而省却机械密封工水泵的分散加工方法，同时提供一种用于封闭式管道生产时，物料不通过回收罐而在装置内部能进行任意多次循环加工的分散方法。