[发明专利]新型三螺旋锥形混合机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种粉体混合设备，具体涉及一种带喷液装置的新型三螺旋锥形混合机。

背景技术：

现有的螺旋锥形混合机在结构设计和工艺制造上存在一些不足，如现在通行的单螺旋和双螺旋锥形混合机，因为它们的螺旋均安装于靠近筒体内壁处，这样物料在锥形筒体内混合时，其上部中心区域的物料得不到有效地搅动，在那里不存在剪切运动，对流运动也不明显，因而混合效果不够理想，特别是对某些轻微细物料存在难以均匀混合的问题，而且混合精度不高，混合时间较长，能耗大。而现有通行的三螺旋锥形混合机虽然通过增设中心螺旋结构，比双螺旋锥形混合机提高了混合精度，缩短了混合时间，但是动力传动部分依然采用老式的涡轮、蜗杆减速传动机构或者只采用单台的电机减速器进行公、自转驱动的简单摆线针轮减速传动方式，使得物料的混合精度和效率受到了很大的限制，也因它自身传动动力的缘故，使其无法进行对容积为20-50m³物料的混合，特别是无法减少由于物料特性引起的色差问题。

发明内容：

为解决上述技术不足，本发明的目的在于提供一种新型三螺旋锥形混合机，其由电动机、分配箱、传动头、筒体、两臂螺旋、中心螺旋、出料阀、特殊旋转喷液装置、立式减速机、卧式减速机等组成。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：结构上采用新型三螺旋锥形结构形式，中心螺旋作高速自转，两只两臂螺旋一面作高速自转，一面绕中心轴线作公转运动；采用先进的动力变速传动机构，两台摆线针轮立式减速机及卧式减速机进行公、自转分别驱动；采用多道全密封结构及真空吸料，全密封结构是由耐磨材料制成；机内顶盖处设置了特殊旋转喷液装置，实现液体和粉粒体的均匀混合；机身带有加热、冷却夹套，可加液雾化回收。

本发明的有益效果是：物料混合精度高、速度快、能耗低，能实现对容积为20-50m³物料的有效混合，减少了由于物料特性引起的色差，具有无噪音、低能耗、高环保、高精度、快速度等特点，结构紧凑，安装方便，使用寿命长。

附图说明：

图1为本发明整体结构示意图；

图中，1、电动机  2、分配箱  3、传动头  4、出料阀  5、两臂螺旋  6、中心螺旋  7、筒体  8、特殊旋转喷液装置  9、卧式减速机  10、立式减速机

具体实施方式：

如图1所示，一种新型三螺旋锥形混合机，包括电动机1、分配箱2、传动头3、出料阀4、两臂螺旋5、中心螺旋6、筒体7、特殊旋转喷液装置8、卧式减速机9、立式减速机10等。两台摆线针轮立式减速机10及卧式减速机9进行公、自转分别驱动，电器联锁，经分配箱2及传动头3带动公转和自转；中心螺旋6作高速自转，把中心区域的物料不断提升翻动，两只两臂螺旋5一面高速自转，不断提升翻动物料，一面绕中心轴线作公转运动，搅动不同部位的物料；中心螺旋6与两只两臂螺旋5的综合运动轨迹及其有效搅动范围包括了整个筒体7，使整个机内物料形成强烈的翻动、对流、剪切和扩散运动，由于上述运动的复合，使物料能在更短的时间内得到了均匀混合，混合精度极高。本发明在机内顶盖处设置了特殊旋转喷液装置8，可用于液体和粉体物料的混合。本发明混合机采用新型三螺旋锥形结构形式，使机内所有物料得到更快更有效地混合，为提高混合精度和效率提供可靠的结构保障；又采用两台摆线针轮立式减速机10及卧式减速机9进行公、自转分别驱动的传动机构，实现了对容积为20-50m³物料的有效混合，减少由于物料特性引起的色差，大大提高了适合度及效率，有效降低了能耗。为了防止混合过程中粉尘飞扬造成对环境的污染，本发明混合机采用了粉料输送及混合过程中全密封，采用真空吸料和圆筒螺旋输送，真空包装；为了物料运输及使用时达到环保要求，本发明在机内顶盖处设置了特殊旋转喷液装置8，在混合过程中均匀喷洒防尘剂，保证混合过程的环保安全。本发明还带有加热、冷却夹套，用于需同时加温或冷却的物料混合。