[发明专利]预制块或机制砖及在钢包包壁、渣线区的平砌方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢用的钢包，尤其是预制块或机制砖及在钢包包壁、渣线区的平砌方法。

背景技术

炼钢用的钢包，其结构主要包括钢包的壳体，复合在所述壳体内壁上的永久层，以及砌筑在所述永久层内壁上的预制块或机制砖。所述永久层内壁可分为包底区、包壁(即圆弧侧壁)区和包壁区上部的渣线区三个区域。

目前，所述预制块或机制砖在钢包包壁区和渣线区的砌筑方式一般为立砌，即预制块或机制砖以窄面1’水平、宽面2’竖直的方式砌筑(如图4至图9所示)，由于预制块或机制砖在烧制过程中窄面1’(即砌筑时的顶面和底面)会出现稍度误差e、f(如图4所示)和中心线尺寸偏离误差b(如图7所示)，对于有稍度误差e、f(如图4所示)的同一批预制块或机制砖来说，在立砌时，若保证下部窄面1’(即底面)的平整，便会出现i、j、k砌缝(如图5所示)，若保证相邻宽面2’的平整，便会出现m、n砌缝(如图6所示)；对于有中心线尺寸偏离误差b(如图7所示)的同一批预制块或机制砖来说，在立砌时，若保证下部窄面1’的平整，便会出现a砌缝(如图8所示)，若保证相邻宽面2’的平整，便会出现d砌缝(如图9所示)，砌缝易导致由所述预制块或机制砖砌成的工作层背面钻钢，对钢包的使用寿命影响大，并对钢包运行安全构成威胁。另外，由于预制块或机制砖窄面1’尺寸较短，砌筑时相邻环层之间的竖直砌缝重叠的概率大大增加，影响钢包的强度；立砌预制块或机制砖由于其高度通常是宽度的2倍以上，预制块或机制砖在高、低温变化过程中沿高度方向上的膨胀、收缩不能有效分解而导致钢包横缝恶化。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种预制块或机制砖及在钢包包壁、渣线区的平砌方法，能够保证砌筑的平整度，避免同一批预制块或机制砖因相同部位的稍度误差、中心线尺寸偏离误差所产生的砌缝，有效分解预制块或机制砖在高、低温变化过程中的膨胀和收缩，提高钢包的安全性和使用寿命。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明预制块或机制砖，其包括A、B两左右对称的矩形侧面，上下对称且相互平行的楔形顶面和楔形底面，及砌筑时朝向钢包包壁永久层的宽端面和与该宽端面相对的窄端面，所述窄端面沿水平方向的宽度大于所述楔形顶面和楔形底面之间的距离。

所述宽端面为平面或圆弧面，所述窄端面为平面或圆弧凹面。

本发明一种使用上述的预制块或机制砖在钢包包壁、渣线区的平砌方法，包括下列步骤：

a.将第一块所述预制块或机制砖水平放置，其楔形底面向下，宽端面朝向钢包包壁永久层；

b.将第二块所述预制块或机制砖水平放置，其一个侧面对齐且紧贴第一块所述预制块或机制砖的一个侧面砌筑，其楔形顶面向下，宽端面朝向钢包包壁永久层；

c.将第三块所述预制块或机制砖水平放置，其一个侧面对齐且紧贴第二块所述预制块或机制砖的另一个侧面砌筑，其楔形顶面向上，宽端面朝向钢包包壁永久层；

d.依次重复上述步骤b和c，砌筑其它预制块或机制砖，直到第一环层砌筑完成；

e.按照上述各步骤依次向上砌筑第二环层、第三环层，直到砌筑完包壁区和渣线区，相邻两环层之间的竖直砌缝错置分布。

本发明的预制块或机制砖，由于所述窄端面沿水平方向的宽度大于所述楔形顶面和楔形底面之间的距离，与现有的立砌相比，砌筑时相邻环层之间的竖直砌缝重叠的概率极小，有利于钢包强度的提高；用这种结构的预制块或机制砖平砌出的钢包工作层，沿高度方向的水平砌缝数量比现有的立砌砖的多的多，一般为两到三倍，能将预制块或机制砖在高、低温变化过程的膨胀和收缩有效分解，避免钢包工作层横缝恶化，提高钢包的安全性和使用寿命。

本发明一种使用所述预制块或机制砖在钢包包壁、渣线区的平砌方法，由于所述预制块或机制砖的窄端面沿水平方向的宽度大于所述楔形顶面和楔形底面之间的距离，从而保证了本发明能够采用所述的平砌方法进行砌筑；由于在钢包的包壁区和渣线区采用了所述的平砌方法，同一批预制块或机制砖在同一部位出现的中心线尺寸偏离误差，会因相邻预制块或机制砖矩形侧面上下掉头砌接而得以消除；稍度误差一方面因所述矩形侧面上下掉头砌接得以改善，另一方面，采用本发明的预制块或机制砖，因高度降低，楔形顶面和楔形底面的平行度易于保证，稍度误差得到进一步改善。因而本发明的平砌方法，能确保环层的平整度，避免砌缝钻钢现象的出现，提高钢包的安全性和使用寿命。

附图说明

图1是本发明预制块或机制砖的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的两个预制块或机制砖平砌在一起的结构示意图。