[发明专利]钢包内衬贴补方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢用钢包，尤其是涉及钢包贴补方法

背景技术

钢包是炼钢厂重要的热工设备，包衬材料的选择至关重要，其寿命长短不仅关系到耐火材料的消耗和炼钢成本，而且直接影响钢的产量和质量。因此延长包衬寿命历年来一直是工作重点。目前钢包内衬多采用高铝砖、镁碳砖、铝镁碳砖、烧结镁砖、铝镁尖晶石砖等。钢包在使用时，由于钢水和渣的流(搅)动，往往使得钢包内衬侵蚀不均匀而造成钢包报废。造成上述报废原因往往是由内衬最薄弱的地方不能使用所导致，而此时大部分部位仍然有很大富余，这就造成资源的大量浪费。从可持续发展的角度出发，应使钢包内衬保持同步蚀损，这就要对钢包内衬进行局部处理。

发明内容

本发明目的在于提供一种延长钢包使用寿命的钢包内衬贴补方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的钢包内衬贴补方法，按下述步骤进行：

第一步、选用现有钢包所使用的高铝砖、镁碳砖、铝镁碳砖、烧结镁砖或铝镁尖晶石砖作为贴补砖；

第二步、选用铝镁浇注料为贴补料，所述贴补料的MgO含量大于10％，颗粒≤5mm；

第三步、首先将钢包内衬需要进行贴补部位的残余钢渣、杂质清除掉；

第四步、调和所述贴补料，将贴补料均匀抹在需要贴补部位，涂抹厚度为10-20mm，然后抹平；

第五步、自下而上先平砌一层贴补砖，而后在平砌基础上侧砌一层贴补砖，然后开始立砌贴补砖，砌筑时上下砖层之间错缝；砌筑过程中在每块贴补砖与相邻贴补砖接触面上抹涂一层0.5-1.5mm厚的耐火泥；每层砌筑结束根据宽度时切砖和门；

第六步、贴补砖的最上层进行收口，根据收口高度用切割开的贴补砖砌筑，然后用贴补料将该层贴补砖与钢包内衬之间的平台抹平即可。

本发明优点在于采取贴补方法对因局部蚀损而报废的钢包进行修复，通过选用MgO含量大于10％、颗粒≤5mm的铝镁浇注料为贴补料，采取自下而上先平砌一层贴补砖，而后在平砌基础上侧砌一层贴补砖，然后进行立砌贴补砖的技术手段，实现了整个钢包的匹配侵蚀。经修复后的钢包仍可使用15次以上，不仅延长了钢包的使用寿命，节约了资源，使钢包未蚀损内衬得以充分利用，而且大大降低了钢包的运行费用。

附图说明

图1是按照本发明方法对钢包内衬局部蚀损部位实施贴补后的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明所述的钢包内衬贴补方法，按下述步骤进行：

第一步、选用现有钢包所使用的高铝砖、镁碳砖、铝镁碳砖、烧结镁砖或铝镁尖晶石砖作为贴补砖；

第二步、选用铝镁浇注料为贴补料1，所述贴补料1的MgO含量大于10％，颗粒≤5mm；

第三步、首先将钢包内衬需要进行贴补部位2的残余钢渣、杂质清除掉；

第四步、调和所述贴补料1，将贴补料1均匀抹在需要贴补部位2，涂抹厚度为10-20mm，然后抹平；

第五步、自下而上先平砌一层贴补砖3，而后在平砌基础上侧砌一层贴补砖4，然后开始立砌贴补砖5，砌筑时上下砖层之间错缝；砌筑过程中在每块贴补砖与相邻贴补砖接触面上抹涂一层0.5-1.5mm厚的耐火泥；每层砌筑结束时根据宽度切砖和门。所述耐火泥又称火泥，通常指耐火粘土与粘土熟料(或废粘土砖)配合而成的混合粉料，熟料可一部分或全部用砂、硅石、石灰泥岩等代替，有时加少量水玻璃作胶粘剂，建筑窑炉用作砌筑粘土质耐火砖的胶结材料。

第六步、贴补砖的最上层进行收口，根据收口高度用切割开的贴补砖6砌筑，然后用贴补料1将该层贴补砖与钢包内衬之间的平台抹平即可。