[发明专利]核电镍基材料冲击试样加工工装夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种黑色金属、有色金属等材料的冲击韧性试样的机加工工具，尤其涉及一种核电镍基材料冲击试样加工工装夹具。

背景技术

目前，核电镍基材料冲击韧性试样的加工在国内外都是一个难题，此类冲击韧性试样的主要尺寸要求如下，尺寸精度为10±0.06mm；垂直度为0.10mm；由于核电镍基材料为非磁性，硬度高，因此只能采用传统加工方法，传统加工方法关键一步是在磨床进行“单件”磨削加工，然而，单件磨削效率非常底，这就直接影响了核岛主设备生产的进度；另外，传统加工方法的加工精度低，而冲击韧性试样的加工精度直接影响冲击韧性考核指标，这种冲击韧性考核指标，是不可缺少技术数据之一，它合格与否关系着核岛主设备安全正常运行。由此可见，传统加工方法已越来越不能满足冲击韧性试样的加工要求。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种便捷、高效，安全可靠、定位精度可靠的核电镍基材料冲击试样加工工装夹具，以解决镍基材料冲击韧性试样的加工难点，提高机加工工作效率，并有效保证操作者的安全。

本发明所述的一种核电镍基材料冲击试样加工工装夹具，它包括一夹具底座和若干个与该夹具底座连接的侧向膨胀压紧器，

所述夹具底座的上表面间隔设有若干个二级台阶槽，且每个二级台阶槽沿从上至下方向依次为宽度由大至小的上部槽、中部槽和下部槽；

所述侧向膨胀压紧器包括一钢槽、一嵌置在该钢槽上部的钢楔和一螺丝，所述钢槽下部的宽度与所述下部槽的宽度相匹配，所述螺丝依次穿过钢楔和钢槽与所述下部槽固定连接。

在上述的核电镍基材料冲击试样加工工装夹具中，所述二级台阶槽的个数为三个，且每个二级台阶槽中间隔设置两个所述的侧向膨胀压紧器。

由于采用了上述的技术解决方案，本发明有效防止了镍基材料冲击韧性试样垂直度偏差以及主要尺寸偏差现象，提高了镍基材料冲击试样的加工精度，使加工的试样质量完全符合GB、ASME、RCCM、ISO等摆锤式冲击试验方法要求，从而确保了核电产品的质量；同时，本发明还大大改善了员工操作平面磨床加工镍基材料冲击试样的环境，提高了加工的安全性和加工效率。

附图说明

图1是本发明核电镍基材料冲击试样加工工装夹具在使用状态下的结构正视图；

图2是本发明核电镍基材料冲击试样加工工装夹具在使用状态下的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施例进行详细说明。

请参阅图1至图2，本发明，即一种核电镍基材料冲击试样加工工装夹具，它包括一夹具底座1和若干个与该夹具底座1连接的侧向膨胀压紧器2，其中，

夹具底座1的上表面间隔设有若干个二级台阶槽10，且每个二级台阶槽10沿从上至下方向依次为宽度由大至小的上部槽、中部槽和下部槽；

侧向膨胀压紧器2包括一钢槽21、一嵌置在该钢槽21上部的钢楔22和一螺丝23，钢槽21下部的宽度与下部槽的宽度相匹配，螺丝23依次穿过钢楔22和钢槽21与下部槽固定连接，使侧向膨胀压紧器2固定连接在二级台阶槽10内。

本发明在使用时，可在每个二级台阶槽10的上部槽内放置两个冲击韧性试样5，并通过中间的侧向膨胀压紧器2将两个冲击韧性试样5隔开，此时，通过旋紧螺丝23，使钢楔22向钢槽21的槽壁挤压，对冲击韧性试样5产生对称的压紧力，从而使冲击韧性试样5精确地固定在夹具底座1的二级台阶槽10内。

本发明具有低位压紧、安全可靠、装拆方便、小巧玲珑等特点，其外形尺寸按照平面磨床磁吸盘大小而定；本实施例的工装夹具的尺寸为长145mm×宽60mm×高45mm，二级台阶槽10的个数为三个，且每个二级台阶槽10中间隔设置两个侧向膨胀压紧器2，从而可在夹具上布置六件冲击韧性试样5，通电后夹具磁吸力大于50kg。本发明可单个使用，也可根据磨床的大小，使用多个夹具同时进行大批量冲击试样加工。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、侧向膨胀压紧器独特的膨胀式设计使用双向挡块，一次能夹紧两个工件：

1)所需工具最少化；

2)具有双向对称挡块条件下，可同时夹紧两个工件；

3)特别适合于夹紧平面；

4)设计紧凑；

5)减少空间浪费；

6)夹具上能布置较多工件。

2、可以同时使用多个模块夹具同时进行加工，磨床上磨削核电镍基材料冲击韧性试样加工效率最高可提高达数10倍。

3、核电镍基材料冲击韧性试样垂直度可保证为0.02mm，尺寸精度可完全保证在10±0.02mm的范围内。