[发明专利]玻璃预制件制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造用于光纤的玻璃预制件的方法。

背景技术

通过将大致圆柱形的玻璃预制件的一端加热至软化同时进行拉拔而形成光纤。此外，利用诸如OVD方法、MCVD方法等制造方法来制造用于光纤的玻璃预制件。PCT申请日文公开No.2002-543026(专利文献1)披露了一种利用OVD方法制造玻璃预制件的方法。

专利文献1的玻璃预制件制造方法意在制造水分含量低的用于光纤的玻璃预制件。根据该制造方法，通过围绕起始芯棒和起始芯棒所插入的管状手柄沉积精细玻璃颗粒形成玻璃微粒沉积体(沉积工序)，然后从玻璃微粒沉积体中抽出起始芯棒，由此制备出具有轴向延伸中心孔的玻璃微粒沉积体。随后，通过加热使玻璃微粒沉积体脱水并烧结，从而使中心孔闭塞以形成透明的玻璃预制件。

在沉积工序中，使得起始芯棒和玻璃合成燃烧器沿着起始芯棒相互进行相对往复移动，从而通过遍及从起始芯棒的前端部分到管状手柄的一部分的范围围绕外周沉积精细玻璃颗粒来形成玻璃微粒沉积体。在此情况下，玻璃微粒沉积体偶尔会断裂，导致玻璃预制件的成品率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种使玻璃预制件的成品率高的方法。

为了实现此目的，提供一种玻璃预制件制造方法，其包括装配步骤、沉积步骤、拉出步骤、烧结步骤以及塌缩步骤。在所述装配步骤中，将起始芯棒插入并固定在管状手柄中使得所述起始芯棒的前端部分从所述管状手柄的一端伸出，由此制备基棒单元。在所述沉积步骤中，所述基棒单元和玻璃合成燃烧器沿着所述起始芯棒相互进行相对往复移动，并且遍及从所述起始芯棒的所述前端部分到所述管状手柄的一部分的范围围绕所述基棒单元的外周沉积精细玻璃颗粒，从而形成玻璃微粒沉积体(玻璃颗粒沉积体)。在所述拉出步骤中，从所述管状手柄和所述玻璃微粒沉积体中拉出所述起始芯棒。在所述烧结步骤中，在所述拉出步骤之后对所述玻璃微粒沉积体进行加热从而制备烧结玻璃管。在所述塌缩步骤中，对所述烧结玻璃管的内部进行减压并且对所述烧结玻璃管进行加热从而制备实心的玻璃预制件。在所述沉积步骤中的所述往复移动的至少一次行程中，使得第二范围内的所述基棒单元与所述玻璃合成燃烧器的相对移动速度慢于第一范围内的所述基棒单元与所述玻璃合成燃烧器的相对移动速度。这里，将从所述管状手柄的一端起朝所述起始芯棒的所述前端部分的方向距离30mm或更远的位置定义为边界位置，并且所述第一范围是从所述边界位置延伸到所述起始芯棒的所述前端部分的范围，而所述第二范围是从所述边界位置延伸到所述管状手柄的一部分的范围。

优选地，在所述第二范围内所述基棒单元与所述玻璃合成燃烧器的所述相对移动速度的最小值是每分钟1mm至100mm。优选的是，在所述往复移动中从第一行程到第十行程或更少的行程内实施所述至少一次行程。优选地，所述至少一次行程为这样：即，实施两次或更多次改变所述第一范围与所述第二范围之间的所述边界位置的行程，或者实施两次或更多次改变所述第二范围内的所述相对移动速度的行程。优选的是，所述第二范围内的所述相对移动速度在所述管状手柄的所述一端最低，并且在所述管状手柄的所述一端周围逐渐增高或降低。

根据本发明的玻璃预制件制造方法使得玻璃预制件的成品率高。

附图说明

图1是涉及本发明实施例的玻璃预制件制造方法的流程图；

图2是用于对图1中的玻璃预制件制造方法的装配步骤进行说明的概念示意图；

图3是用于对图1中的玻璃预制件制造方法的沉积步骤进行说明的概念示意图；

图4是用于对图1中的玻璃预制件制造方法的拉出步骤进行说明的概念示意图；

图5是用于对图1中的玻璃预制件制造方法的烧结步骤进行说明的概念示意图；

图6是用于对图1中的玻璃预制件制造方法的塌缩步骤进行说明的概念示意图；

图7是用于对图1中的玻璃预制件制造方法的沉积步骤S2进一步进行说明的概念示意图；以及

图8是总结各个实例1至6中的条件和良好生产率D％的表格。

具体实施方式

通过下述说明、所附权利要求以及附图可以更好地理解本发明的上述特征和其他特征、方面以及优点。在附图的说明中，相同的标记应用于相同的元件，并且省略重复的说明。