[发明专利]抛光砖废渣的回收利用方法有效
| 申请号： | 201010230879.0 | 申请日： | 2010-07-20 |
| 公开（公告）号： | CN101885610A | 公开（公告）日： | 2010-11-17 |
| 发明（设计）人： | 余爱民;曾成勇;郭程长;罗增良 | 申请（专利权）人： | 杭州诺贝尔集团有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/622 | 分类号： | C04B35/622 |
| 代理公司： | 杭州之江专利事务所 33216 | 代理人： | 朱枫 |
| 地址： | 311122 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 抛光 废渣 回收 利用 方法 | ||
技术领域
本发明属于建筑陶瓷领域，特别是涉及在抛光砖生产过程中产生的废渣的回收利用方法。
背景技术
在瓷砖生产过程中，一般会产生五种固体废料，分别为废泥、废坯、废粉、废渣、废砖，其中前三者产生于高温烧结之前，比较容易回收利用，后两者经过烧制，物化性能已经改变，处理起来相对较难。本发明涉及的是对废渣的回收利用。
抛光砖在烧制后，需要进行前磨边、刮平、粗抛、精抛、后磨边等程序，在这些过程中产生的固体废料称为废渣。现有技术中对废渣的处理方式是在生产线一侧设一回收沟，用水流将产生的废渣冲到回收沟，集中到一个池子后沉淀，榨泥，再回收利用。这方面比较有代表性的文献有：
中国专利CN101709001，公开了一种陶瓷抛光废料烧制多孔过滤陶瓷砖的方法，它是将陶瓷废料与其他原料混合后球磨，然后制坯烧制。
中国专利CN101186519，公开了一种多孔陶瓷材料及其制备方法，它同样是将陶瓷废料与粘土等混合后球磨，然后制坯烧制。这两种方法的共同缺点是得到的产品质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用效果更佳的抛光砖废渣的回收利用方法。
为此，本发明采用的技术方案是这样的：抛光砖废渣的回收利用方法，其特征在于：在抛光砖生产线上设两条回收沟，前磨边、刮平、后磨边程序中产生的废渣用水流冲到其中一条回收沟，粗抛、精抛程序中产生的废渣用水流冲到另一条回收沟，然后分别进入不同的水处理池沉淀榨泥、回收利用。
发明人经过大量的研究发现，以往对废渣利用效果不佳的很大一个原因是没有把废渣分类。废渣产生于前磨边、刮平、粗抛、精抛、后磨边几个工序中，其中前磨边、刮平、后磨边是用金刚石作为切削工具的；而在粗抛和精抛两道工序中，是用刚玉磨料及氯氧镁水泥粘结剂制成磨块，抛光过程中不可避免会有磨损，其粉末会进入废渣中。
可见这两种废渣，因是否带有氯氧镁粘结剂而具有不同的性质。一旦进入瓷砖的配方体系，其对整体性能的影响是不同的，也需要有不同的方法来进行工艺控制。但是在实际生产中，两种废渣的比例并不是恒定的，而是有很大波动的，因此在把它们加入到原料中重新利用时，产品质量是很不稳定的。本发明通过把废渣进行分类，一类用于生产泡沫陶瓷，一类用于生产常规瓷砖，两类废渣不会混合到一起，就从根本上解决了它们比例不同而带来的稳定性问题。
磨块中的氯氧镁水泥粘结剂含量较大，该粘结剂的主要成分为3[Mg(H2O)2(OH)2]·Mg(H2O)2Cl2和5[Mg(H2O)(OH)2]·Mg(H2O)3Cl2，加热过程中产生一系列化学反应：
第一阶段热分解过程(100℃-265℃)：
3[Mg(H2O)2(OH)2]·Mg(H2O)2Cl2→3[Mg(H2O)(OH)2]·Mg(H2O)2Cl2+3H2O
3[Mg(H2O)(OH)2]·Mg(H2O)2Cl2→3Mg(OH)2·Mg(H2O)2Cl2+3H2O
5[Mg(H2O)(OH)2]·Mg(H2O)3Cl2→5[Mg(H2O)(OH)2]·Mg(H2O)2Cl2+H2O
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