[发明专利]红枣酒及其生产工艺无效
申请号: | 201010230964.7 | 申请日: | 2010-07-20 |
公开(公告)号: | CN102010808A | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
发明(设计)人: | 马强 | 申请(专利权)人: | 太原市汉波食品工业有限公司 |
主分类号: | C12G3/02 | 分类号: | C12G3/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 030002 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 红枣 及其 生产工艺 | ||
1.一种红枣酒生产工艺,其特征在于,生产工艺为:
(1)红枣汁制备
挑选红枣,除杂,用净水冲洗干净;划丝,一般划丝1~3道,放入浸泡液浸泡浸泡5~20min;经过划丝和浸泡处理过的红枣更容易去皮;
所述浸泡液为含1‰~10‰的柠檬酸、0.01‰~0.1‰维生素C、0.01‰~0.1‰氯化钙的水溶液;
将浸泡后红枣捞出,沥干水分;高压蒸汽处理,蒸汽压力0.01~0.06MPa,处理时间为10~30min;
将蒸汽处理的红枣打浆,浆渣分离,将枣皮和枣核除去,得到枣浆;再将渣中枣皮和枣核分离,得枣皮备用;
在枣浆中加入5~10倍重量的水进行超声浸提,提取温度为60~100℃,最适宜温度80~90℃,超声频率30~50khz,提取20~60min;过滤;滤液中加入果胶酶、纤维素酶、蛋白酶进行酶解,果胶酶用量30~100ml/吨滤液,纤维素酶用量20~80ml/吨滤液,淀粉酶用量10~30ml/吨滤液,酶解温度35~55℃,时间2~5h;酶解后过滤得红枣汁;
(2)发酵酒液制备
将红枣汁中加入白砂糖调整可溶性固形物含量为20~22%;搅拌均匀,升温至100℃杀菌20~40min,冷却至20~25℃,添加亚硫酸或SO2,至SO2浓度90~140mg/L;
将酿酒酵母活化后,按干酵母重量0.2~0.5g/L比例接入,发酵温度为21~25℃,发酵时间为8~12d;
发酵结束后,分离酒脚,将发酵液放于贮酒容器最好为橡木桶中,进行陈酿;
陈酿4~6个月后,过滤,得发酵酒液;
(3)红枣皮浸提液制备
将上述所得红枣皮用去除残留枣肉,清水清洗干净,置于食用酒精中浸提;过滤,得红枣皮浸提液;
所述食用酒精用量为红枣皮重量的10~20倍,酒精度为30~60%V/V;
所述食用酒精中还含有20~100g/L的柠檬酸、10~30g/L的柠檬酸钠、5~15g/L的维生素C;
所述食用酒精浸提时间为5~10d;
(4)调配,杀菌,灌装
将上述发酵酒液和红枣皮浸提液调配,杀菌,灌装,即得。
2.根据权利要求1所述的红枣酒生产工艺,其特征在于,生产工艺为:
(1)红枣汁制备
挑选红枣,除杂,用净水冲洗干净;划丝,一般划丝1~3道,放入浸泡液浸泡浸泡5~20min;经过划丝和浸泡处理过的红枣更容易去皮;
所述浸泡液为含1‰~10‰的柠檬酸、0.01‰~0.1‰维生素C、0.01‰~0.1‰氯化钙的水溶液;
将浸泡后红枣捞出,沥干水分;高压蒸汽处理,蒸汽压力0.01~0.06MPa,处理时间为10~30min;
将蒸汽处理的红枣打浆,浆渣分离,将枣皮和枣核除去,得到枣浆;再将渣中枣皮和枣核分离,得枣皮备用;
在枣浆中加入5~10倍重量的水进行超声浸提,提取温度为60~80℃,超声频率30~50khz,提取20~60min;过滤;滤液中加入果胶酶、纤维素酶、蛋白酶进行酶解,果胶酶用量30~100ml/吨滤液,纤维素酶用量20~80ml/吨滤液,淀粉酶用量10~30ml/吨滤液,酶解温度35~55℃,时间2~5h;酶解后过滤得红枣汁;
(2)发酵酒液制备
将红枣汁中加入白砂糖调整可溶性固形物含量为20~22%;搅拌均匀,升温至100℃杀菌20~40min,冷却至20~25℃,添加亚硫酸,至SO2浓度90~100mg/L;
将酿酒酵母活化后,按干酵母重量0.2~0.5g/L比例接入,发酵温度为21~25℃,发酵时间为8~12d;
发酵结束后,分离酒脚,将发酵液放于贮酒容器最好为橡木桶中,进行陈酿;
陈酿4~6个月后,过滤,得发酵酒液;
(3)红枣皮浸提液制备
将上述所得红枣皮用去除残留枣肉,清水清洗干净,置于食用酒精中浸提;过滤,得红枣皮浸提液;
所述食用酒精用量为红枣皮重量的10~20倍,酒精度为30~60%V/V;
所述食用酒精中还含有20~100g/L的柠檬酸、10~30g/L的柠檬酸钠、5~15g/L的维生素C;
所述食用酒精浸提时间为5~10d;
(4)调配,杀菌,灌装
将上述发酵酒液和红枣皮浸提液调配,杀菌,灌装,即得成品红枣酒;
本发明成品红枣酒酒精度5~15%V/V;是甜型或半甜型酒;
甲醇含量0.002g/100ml。
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