[发明专利]一种粉末注射成形产品质量的智能化调控系统及其方法

权利要求书

1.一种粉末注射成形产品质量的智能化调控系统，其特征在于，该系统包括注射成形机、CT机、图像处理系统和专家系统；其中，

所述注射成形机，用于将注入的粉体制成坯体试样；

所述CT机，用于扫描所述坯体试样，生成所述坯体试样的DR投影图；

所述图像处理系统，用于将所述坯体试样的DR投影图与标准试样的DR图进行匹配；

所述专家系统包括由人机界面，知识推理机，缺陷信息数据库构成；所述人机界面用于系统和用户之间的信息交换；所述缺陷信息数据库为判断是否存在缺陷及调整的规则所构成的数据库，所述知识推理机依据当前输入数据与匹配规则，推导出相关结论。

2.根据权利1所述的粉末注射成形产品质量的智能化调控系统，其特征在于，所述CT机扫描时X射线管电压为80-120kV，管电流为150-250μA，投影图放大倍数5-15倍。

3.根据权利1所述的粉末注射成形产品质量的智能化调控系统的方法，其特征在于具体包括以下步骤：

步骤1.将粉末均匀送入注射成形机内，形成坯体试样；

步骤2.将所述坯体试样以固定角度放到传送带上，输送到CT检测设备中，该固定角度为坯体试样的中心截面与探测面板平行的角度；当所述坯体试样运行到CT设备中心位置，CT机进行扫描，得到所述坯体试样的DR投影图；

步骤3.将所述坯体试样的DR投影图传送到图像处理系统，将所述坯体试样DR投影图与标准试样的DR图进行匹配检测，得到坯体试样的变化值G和P；

步骤4.将上述坯体试样的变化值G和P，以及该注射坯的注射成形工艺参数传送给所述专家系统，专家系统做出推理判断，确定该坯体试样是否合格，如果合格，则反馈到注射成形机，注射过程继续；否则，将确定为次品，并得到不合格试样的工艺调整方案；将所述工艺调整方案反馈到所述注射成形机。

4.根据权利3所述的粉末注射成形产品质量的智能化调控系统的方法，其特征在于，所述工艺参数包括注射压力，注射速度，注射温度。

5.根据权利3所述的粉末注射成形产品质量的智能化调控系统的方法，其特征在于，所述匹配检测具体为：将CT机扫描得到的DR图与标准试样的DR图进行对比，包括DR图整体灰度平均值的比较，局部区域灰度平均值的比较；其中，两者的整体灰度平均值相对变化值G作为判断检测试样烧结后尺寸是否合格的依据，两者的局部区域灰度平均值相对变化值P作为气孔判断依据。

6.根据权利3所述的粉末注射成形产品质量的智能化调控系统的方法，其特征在于，所述知识推理具体为：根据得到G值，P值以及工艺参数中注射压力，注射速度，注射温度输入到知识推理机中，所述知识推理机将得到的G值，P值与缺陷数据库的数据做定性分析，判断出是否有缺陷，不存在缺陷，则工艺参数不作调整，存在缺陷结合注射坯的工艺参数定性给出缺陷存在的原因以及如何调整；根据P值，G值大小确定缺陷等级，推理得到调整后的工艺参数。