[发明专利]羰基合成乙酸酐工艺中去除丙酮的装置

权利要求书

1.一种羰基合成乙酸酐工艺中去除丙酮的装置，其特征在于包括如下由管线和管件连接的操作单元：

a.以丙酮富集精馏塔(2)为主体的初步分馏单元，主要由输料管线A(1)、丙酮富集精馏塔(2)、再沸器A(3)、冷凝器A(4)通过管线及管件连接而成；

b.以共沸分馏精馏塔(6)为主体的共沸分离丙酮单元，主要由输料管线B(5)、共沸分馏精馏塔(6)、再沸器B(7)、冷凝器B(8)、回流管(15)通过管线及管件连接而成；

c.以双腔萃取溢流分相器(9)为主体的萃取分相单元，主要由双腔萃取溢流分相器(9)、进水管线(10)、正戊烷进入管线(11)，以及通过隔板(12)分割开来的回流腔(13)和水萃取、分相腔(14)构成；

其中，操作单元a和操作单元b通过5-输料管线B(5)连接，操作单元b和操作单元c通过输料管线B(5)以及冷凝器B(8)连接；

工艺过程包括如下操作步骤：

a.初步分馏

来自羰基合成系统的含有乙酸甲酯、CH₃I、丙酮和微量乙酸的低沸点混合物通过输料管线A(1)从丙酮富集精馏塔(2)的中部进入丙酮富集精馏塔(2)，富含醋酸甲酯，以及少量CH₃I和丙酮的塔顶馏出物，经冷凝器A(4)冷凝后，其中部分作为塔顶回流，其余作为循环物料送入羰基化反应系统；丙酮在塔底进一步富集后，通过输料管线B(5)从共沸分馏精馏塔(6)的中部进入共沸分馏精馏塔(6)；

b.共沸分离丙酮

来自丙酮富集精馏塔(2)塔底混合物流，在共沸分馏精馏塔(6)中被分馏，正戊烷与丙酮共沸物从塔顶馏出，经冷凝器B(8)冷凝后，全部进入双腔萃取溢流分相器(9)，待萃取分相；塔底物料不断被送入羰基化反应系统循环利用；

c.萃取分相

来自步骤b的塔顶馏出物，进入双腔萃取溢流分相器(9)的水萃取、分相腔(14)中，与来自进水管线(10)的水混合，被萃取分相；有机相越过隔板(12)溢流进入回流腔(13)，与来自正戊烷进入管线(11)补加的正己烷汇合，通过回流管(15)全回流入共沸分馏精馏塔(6)，继续执行共沸带出丙酮的任务，下层水携带溶解的丙酮送入后处理工段。

2.按照权利要求1的羰基合成乙酸酐工艺中去除丙酮的装置，其特征在于步骤a中所述来自羰基合成系统的含有乙酸甲酯、CH₃I、丙酮和微量乙酸的低沸点混合物百分重量组成为：醋酸甲酯50～65，CH₃I20～50，丙酮4～12，乙酸0.5～5。

3.按照权利要求1的羰基合成乙酸酐工艺中去除丙酮的装置，其特征在于步骤a中所述丙酮富集精馏塔(2)的底部釜液温度保持在55～65℃，顶部出塔气流温度40～50℃。

4.按照权利要求1的羰基合成乙酸酐工艺中去除丙酮的装置，其特征在于步骤a中所述丙酮富集精馏塔(2)的塔顶回流比控制在2.5∶1～1.5∶1之间。

5.按照权利要求1的羰基合成乙酸酐工艺中去除丙酮的装置，其特征在于步骤b中所述共沸分馏精馏塔(6)的底部釜液温度50～60℃，顶部出塔气体温度30～40℃。

6.按照权利要求1的羰基合成乙酸酐工艺中去除丙酮的装置，其特征在于所述共沸分馏精馏塔(6)的回流液流量与丙酮富集精馏塔(2)的进料流量比为1∶0.1～0.1∶1。