[发明专利]由玻璃熔体制备玻璃产物的方法和装置

权利要求书

1.一种用于玻璃的熔融设备(1)，包括：

-熔融熔炉(10)，其具有

-感应线圈(3)，其优选在所述熔融熔炉(10)周围延伸，以通过所述感应线圈(3)产生的感应场来加热玻璃熔体，和

-壁元件(5，6)，其形成所述熔炉(10)的侧壁，并具有

-冷却通道(50)，通过所述冷却通道可输送冷却流体，使得所述玻璃熔体在所述侧壁上固化并且形成凝壳层，其中

-所述壁元件(5，6)的内侧至少部分由含氮化铝的陶瓷形成。

2.根据前述权利要求所述的熔融设备，其特征还在于，所述熔炉(10)包括相邻输送管道形式的壁元件(5)，各个所述管道的内部形成冷却通道(50)，通过所述冷却通道输送所述冷却流体。

3.根据权利要求1所述的熔融设备，其特征还在于，所述熔炉具有板状壁元件(6)，所述壁元件的内侧具有含氮化铝的陶瓷。

4.根据前述权利要求中任一项所述的熔融设备，其特征还在于，用水冷却所述熔炉(10)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的熔融设备，其特征还在于所述熔炉的底部元件(7)，其中，在底部元件的情况下，至少内侧是由含氮化铝的材料形成的。

6.根据前述权利要求中任一项所述的熔融设备，其特征还在于，所述壁元件(5，6)由电绝缘的材料制成。

7.根据前述权利要求所述的熔融设备，其特征还在于，由含氮化铝的陶瓷制备的所述壁元件(5，6)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的熔融设备，其特征还在于，所述壁元件(5，6)的内侧由含氮化铝的陶瓷形成，所述含氮化铝的陶瓷含有摩尔比例占优势的，优选为至少70％的氮化铝。

9.根据前述权利要求中任一项所述的熔融设备，其特征还在于，所述含氮化铝的陶瓷含有氮化硼作为另外的组分。

10.根据前述权利要求中任一项所述的熔融设备，其设计用于连续熔融玻璃，其中所述设备具有：玻璃熔体排出出口，在操作过程中玻璃熔体能通过所述出口被连续排出；以及用于连续或分批投入熔融进料的进料装置。

11.根据前述权利要求中任一项所述的熔融设备，其特征还在于，所述含氮化铝的陶瓷在20℃下的导热率至少为85W/m·K。

12.根据前述权利要求中任一项所述的熔融设备，其特征还在于，所述含氮化铝的陶瓷在20℃的温度下的电导率小于10^-8S/m。

13.根据前述权利要求中任一项所述的熔融设备，其特征还在于，熔炉内部侧壁的周长朝着底部的方向扩大，并且所述底部和侧壁可以彼此分开。

14.根据前述权利要求中任一项所述的熔融设备，其特征还在于，所述壁元件(5，6)的内侧至少部分由氧含量小于2摩尔％的氮化铝陶瓷形成。

15.一种用于熔融玻璃、特别是通过根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)来熔融玻璃的方法，其特征在于，连续或分批进行如下步骤：

-将第一玻璃组合物的熔融进料投入熔炉中，和

-将所述熔炉(10)中的熔融进料熔融在已经存在于其中的玻璃熔体中，其中所述熔体

-由感应线圈(3)产生的电磁场来加热，其中

-通过使冷却流体传输通过冷却通道(50)，同时冷却所述熔炉(10)的侧壁，使得凝壳层被保留在所述熔炉侧壁上，

-和其中连续从所述熔炉(10)中取出熔体，以及

-其中所述凝壳层所附着的所述熔炉(10)内侧的至少一部分由含氮化铝的陶瓷形成，和

-改变所述玻璃熔体的组成，还包括如下步骤：

-冷却所述熔体或熔体残渣，其中把所述冷却的熔体从由所述含氮化铝的陶瓷形成的所述侧壁的内侧上取下，

-除去所述冷却的熔体，

-浇入第二玻璃组合物的熔融进料，

-熔融所述浇入的熔融进料的区域，

-通过所述感应线圈(3)将电磁能量耦合到所述熔融进料的熔融区域中，并进一步加热所述熔融进料，由此也使剩余熔融进料熔融，并且在冷却的熔炉侧壁处形成新的凝壳层，和

-通过连续或分批投入熔融进料和将熔融的玻璃连续排出，使得所述第二玻璃组合物的连续熔融过程连续进行。