[发明专利]一种耐热抗菌聚丙烯口服液体药瓶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种药瓶及其制备方法，特别是一种耐热抗菌聚丙烯口服液体药瓶及其制备方法。

背景技术

随着经济和技术的发展，包装业近年来显示出勃勃生机。药品因其主要作用是保护和改善人类健康，从而决定了药品包装的主要作用是在各种条件下长时间地保证药品的安全性，有效性和稳定性。这几年，因技术进步，人类对健康的关注和环保意识的增强，使药品包装向着更安全、更全面和无污染方向发展。目前，市场上的口服液药品、保健品包装90%以上还是使用玻璃瓶、PET瓶，但上述包装有其先天不足。如：玻璃瓶较脆，容易破碎，不能挤压，经生产和运输带来不便；其次，在灌装前必须进行清洗、烘干、消毒处理，既增大了生产成本，又增加了药品生产企业的生产管理和质量管理的要求。耐冲PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET）瓶在瓶子生产企业到灌装药品这一流通过程中不能保证是无菌状态，这使得包装后药品的安全性不能得到充分的保证。口服液类药品的保质期相对较短，特别是大剂量的口服液体药品，由于药品中含有糖分，因此在一次使用不完时易于滋生细菌，对患者的健康造成威胁。同时采用PET瓶包装，由于PET材料的的热变形温度（1.85Mpa下）为85℃,故使用PET瓶包装药品时,药品企业只能在灌装前进行药品的消毒灭菌后，在常温下进行灌装，增加了生产周期；另一方面，PET瓶装好药品后不能采用蒸汽灭菌处理,这就对生产设备和环境提出了很高的要求,增加了生产成本。PP（聚丙烯）具有耐热、良好的物理、化学性能和极佳的生物相溶性，可满足口服液药品在121℃温度下进行15分钟蒸汽灭菌处理的要求。但由于PP的比热容较高，在生产过程中不易散热，导致PP瓶的生产效率比PET瓶的要低约25%；另一方面，PP的分子结构决定了其熔体强度低，生产出的容器厚薄不均，废品率高；再一方面，PP的刚性低、透明性较差。以上几方面的缺陷限制了PP瓶在药用包装容器上的发展一直难以取代PET瓶。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗菌性能好、高透明、高耐热、生产效率较高的耐热抗菌聚丙烯口服液体药瓶及其制备方法，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：耐热抗菌聚丙烯口服液体药瓶，该药瓶采用聚丙烯复合改性材料制作；所述的聚丙烯复合改性材料由高熔体强度聚丙烯（HMSPP）与耐冲聚丙烯（PP）及纳米抗菌剂共混改性而成，其原料组成按重量份为：高熔体强度聚丙烯80～100份、耐冲聚丙烯10～30份、纳米抗菌剂0.5～2份。

上述的耐热抗菌聚丙烯口服液体药瓶中，各原料的最佳组成为按重量份：高熔体强度聚丙烯90份、耐冲聚丙烯20份、纳米抗菌剂1份

前述的耐热抗菌聚丙烯口服液体药瓶中，所述的纳米抗菌剂是纳米二氧化钛溶胶和纳米银的混合物，纳米二氧化钛溶胶与纳米银的混合比例为纳米二氧化钛溶胶：纳米银=1～3：4～6。

前述的耐热抗菌聚丙烯口服液体药瓶中，纳米二氧化钛溶胶与纳米银的最佳混合比例为纳米二氧化钛溶胶：纳米银=1：4。

前述耐热抗菌聚丙烯口服液体药瓶的制备方法。该方法是将高熔体强度聚丙烯（HMSPP）、耐冲聚丙烯（PP）、纳米二氧化钛溶胶和纳米银按比例混合后用单螺杆或双螺杆挤出机共混改性，得到聚丙烯复合改性材料，然后采用该聚丙烯复合改性材料、按照药瓶的常规制备方法经塑炼、注塑、吹塑和脱模等工艺制得药瓶成品。

上述的耐热抗菌聚丙烯口服液体药瓶的制备方法，具体来说，包括以下步骤；

a、原料准备：称取原料高熔体强度聚丙烯（HMSPP）、耐冲聚丙烯（PP）、纳米二氧化钛溶胶和纳米银，并按比例混合；

b、共混改性：将混合后的物料送入单螺杆或双螺杆挤出机共混改性，得到聚丙烯复合改性材料；挤出机料筒温度从机头到下料口依次为：215℃、205℃、195℃、185℃、175℃、170℃；

c、塑炼、注塑：将上述聚丙烯复合改性材料在150～180℃条件下塑炼，然后送入注塑机中注塑型坯；注塑的模具温度为60℃；

d、吹塑：将注塑型坯初冷后转到吹塑工位进行吹塑定型，然后送入脱模工位脱模，得到成品。