[发明专利]预制冷铺沥青混凝土料的加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种预制冷铺沥青混凝土料的加工方法。

背景技术：

现今，一般沥青混凝土路面施工工序都是1、在沥青混合料拌合站将沥青、碎石、矿粉等加热搅拌2、装车，保温运输至现场3、摊铺机现场快速摊铺4、压路机对摊铺料碾压密实并成型。

现今的拌合站实行的是小型机械化生产，以利于拌合站设备的搬迁和安装，所以这种施工工艺相当于水泥混凝土施工的现浇施工，不便于工业化生产。

同时由于出厂沥青混合料没有经过初步加工碾压，故摊铺和碾压工作都在现场进行，高温松散沥青混合料长时间暴露在有氧环境中，加速了沥青的老化。

再者，沥青混凝土路面如果采用《常温运输沥青混凝土路面施工》专利技术，松散沥青混合料不方便摊铺。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种预压冷铺沥青混凝土料的加工方法，以期将沥青混凝土路面施工方法中传统的现场高温态摊铺、碾压一次成形，改为工厂预制初步成形，现场再加工最终完工。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

预制冷铺沥青混凝土料的加工方法，按如下步骤进行：

A、在拌合站将沥青、级配碎石、矿粉混合料加热拌合，拌合形成沥青混凝土拌合料；具体操作中，在沥青、级配碎石、矿粉混合料配比输送入拌合仓内时，对拌合仓进行抽真空，以使对混合料是在少氧/隔氧的状态下进行拌合以减少沥青老化。

B、采用模具，对热态的所述沥青混凝土拌合料模压成便于拼装的2～9CM厚的薄片，并在薄片的底面粘附土工布，降至常温；具体操作中，可以在薄片的底面粘附土工布，使其整体性更强，沥青混凝土拌合料是在少氧/隔氧状态下模压成所述薄片。

C、将常温的所述薄片包装、装车、运输至施工现场，在现场摆放拼装薄片组合，加热碾压密实。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、采用了本发明的加工方法，使沥青混凝土料的拌合以及初步碾压成型的加工等等更多的工作都放在了工厂内进行，可以做到专业化、产业化生产。

2、由于是更加专业化的生产，每一道施工工序都可以投入更大型的设备，可以做到规模化生产，摊销产品成本。

3、由于更加专业化生产、更大型设备生产，可以方便进行环保节能的投入和控制，达到更好的环保和节能效果，例如烟气、粉尘的控制。

4、由于是更加专业化分工、更集中的工业化生产，对产品质量的控制更加容易，例如沥青在高温和有氧条件下快速老化，为了保持沥青活性，可以在工厂拌合时，高温但无氧，初步碾压后与氧隔绝，再进行加热和碾压时，虽然温度高但是密实沥青混凝土内氧气较少，有利于抗氧化。

具体实施方式：

实施例：本实施例的预压冷铺沥青混凝土料的加工方法，按如下步骤进行：

A、首先在拌合站按常规将级配碎石、矿粉混合料(在所述矿粉中按重量百分比加入10％～100％的铁氧体或其他吸波材料)以及沥青在隔氧状态下拌合形成沥青混凝土拌合料；因为设备不需要经常搬迁，按照比一般沥青拌合站更高的要求配置设备，在设备上对拌合除尘、废气进行更深化设计，这样有利于环保；同时为减轻沥青老化，在高温阶段，隔离空气中的氧气，这样对提高沥青混凝土的耐久性有利。

B、采用模具，对热态的所述沥青混凝土拌合料在隔氧状态下模压成便于拼装的2～9CM厚的薄片，形状一般为方形或其他可以方便拼装的形状，可以参照预制人行道板设计，为了提高沥青混凝土料的整体性，可以将沥青混凝土料模压成型在化纤布上，利用化纤布加强薄片整体性，成型后，在薄片的底面粘附土工布，降至常温，在模压成型阶段隔离氧气，减少沥青老化程度。

C、将常温的所述薄片包装、装车、运输至施工现场，在现场摆放拼装薄片组合，加热碾压密实。