[发明专利]合模装置及合模装置的动作方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过模开闭机构使可动金属模相对于固定金属模接近或抵接、在将对开螺母与卡止部卡止之后、通过合模压力缸进行合模的合模装置以及合模装置的动作方法。

背景技术

作为在注射成形机中使用的合模装置，存在如肘节机构那样通过同一个机构进行模开闭和合模的装置、和通过模开闭机构使可动金属模相对于固定金属模接近或抵接在将对开螺母与卡止部卡止后、通过合模压力缸进行合模的合模装置。作为后者的使用对开螺母和合模压力缸的类型，已知有专利文献1至专利文献5中记载的结构。专利文献1的图1所示的类型的结构在受压盘(托架30)上安装合模压力缸，在合模压力缸的圆筒状的压头的前端侧设有对开螺母。另一方面在可动盘的背面上固定有机械压头(模开闭压力缸12)，在机械压头的圆筒面上形成有对开螺母能够卡合的槽。此外，在上述机械压头的内部设有在模开闭用伺服马达作用下动作的模开闭机构。该类型的合模装置在小型到中型的合模装置中多见。此外，专利文献2的图1所示的类型的结构在固定盘与可动盘之间设有模开闭装置，在可动盘的背面侧，安装有设置了合模装置的驱动盘。而且，在驱动盘的背面侧设有对开螺母。此外，在插通在可动盘中的系杆(拉杆)上形成有对开螺母能够卡合的螺纹部。

进而，专利文献3所示的类型的结构在固定盘的四角上设有合模压力缸，在合模压力缸的压头上固设有形成有环形槽的系杆。并且，设在可动盘上的对开螺母卡止在系杆的环形槽中。此外，在专利文献3中，与合模压力缸另外地设有副压力缸，在工作运转时的合模工序之前，通过上述副压力缸使压头回到修正后的位置。但是，专利文献3由于是在通过副压力缸使压头移动时、使合模压力缸内的油排出到排泄道中的类型的结构，所以是需要尺寸较大的阀等、压头的移动也花费时间的结构。此外，专利文献3还有不是在合模装置的盘内而是需要在外侧独立地安装副压力缸、装置的全长变长的问题。

作为应对上述问题的结构，已知有专利文献4所示的类型的结构。在专利文献4中，相当于专利文献3的副压力缸的部分作为小径压力缸收纳在盘内。此外，专利文献4是在使合模侧与开模侧的大油室连通而消除了液压差的状态下使上述小径压力缸动作的结构。但是，专利文献4对于开模时使合模侧与开模侧的大油室为相同的压力、通过液压动作面积的差进行向开模方向的移动而动作，但此时需要使两者的大油室的压力上升，有开模时的动作变慢的问题。进而，关于专利文献5，也是在设在盘内的合模压力缸中设有小径压力缸的结构。并且，在专利文献5中，在开模时，当将工作油输送到小径压力缸室中时使大径压力缸的合模侧的第1压力缸室与开模侧的第2压力缸室连通，通过使压力油环流而实现向合模压力缸供给的工作液的流量的减少。但是，关于专利文献5，有在将系杆恢复到原来的状态时为了向大径压力缸的第1压力缸室供给工作油而需要大容量的工作油、并且动作变慢的问题。

[专利文献1]特开2001-212828号公报(0029，图1)

[专利文献2]特开2002-103403号公报(0012，0013，图1)

[专利文献3]特开平8-276482号公报(0021，图1)

[专利文献4]特开2002-127216号公报(0023，0024，0025，0026，图2)

[专利文献5]特开2007-167897号公报(0046，图4)

上述专利文献4及专利文献5的技术虽然具有作为合模压力缸的合模侧的合模压力缸室的第1压力缸室和开模侧的第2压力缸室等连通的构造，但由于在合模侧、开模侧的两者不具有小径的压力缸室，所以在使合模压力缸向双向移动时，不能分别以较少流量的工作油移动，油室的工作油的供给花费时间，所以不能缩短总共的成形周期时间。或者，如果想要缩短总共的成形周期时间，则需要将液压回路的泵或阀等的尺寸准备能够在短时间中供给大量的工作油的结构，不能使上述液压回路变得紧凑。

发明内容

因而，在本发明中，鉴于上述问题，目的是提供一种在通过模开闭机构使可动金属模相对于固定金属模接近或抵接、在将对开螺母与卡止部卡止之后通过合模压力缸进行合模的合模装置中、不使液压回路的泵或阀等的尺寸大型化而能够缩短成形周期的合模装置及其动作方法。