[发明专利]一种往复式压缩机活塞的制作方法

权利要求书

1.一种往复式压缩机活塞的制作方法，其特征在于该活塞内设有内凹的半球形球座面，该制作方法包括以下步骤：

A、采用多工位冷墩机，一次完成坯料的高精度切断和镦平；

B、采用球化退火方法，确保墩平后材料的塑性和一定的金属流动性；

C、采用抛丸去除坯料表面的金属氧化皮，并采用自动磷皂化工艺，在坯料表面进行磷化和皂化，作为冷挤前的工艺准备；

D、采用冷挤压设备，对经磷皂化的坯料进行反挤压一次成形，确保成型形状的精度和零件的轴向尺寸精度；

E、对坯料进行活塞加工；

F、对活塞采用氮化处理。

2.权利要求1所述的制作方法，其特征在于在步骤C中，采用脱脂—热水洗(40-50℃)、—酸洗(40-50℃)—水洗—中和(60-70℃)—磷化(80-90℃)—热水洗(60-70℃)—皂化(80-90℃)—热水洗(80-90℃)的自动磷皂化工艺流程。

3.权利要求2所述的制作方法，其特征在于在步骤C中每天二次测定磷皂化液的总酸度值和游离酸度值，发现异常及时调整。

4.权利要求3所述的制作方法，其特征在于磷化液总酸度值测定方法为：取10ml磷化液放入300ml的锥形烧瓶中，加入酚酞指示剂(1％)4-5滴，摇匀，用0.1N浓度的氢氧化钠标准溶液进行滴定，直至溶液转为粉红色为止，所耗用的0.1N浓度的氢氧化钠标准溶液的毫升数即为该磷化溶液的总酸度值，磷化溶液的总酸度值控制在45～55之间；

磷化液游离酸度测定方法为：取10ml磷化液放入300ml的锥形烧瓶中，加入50ml蒸馏水，加甲基橙指示剂(0.1％)2-3滴，用0.1N浓度的氢氧化钠标准溶液进行滴定，滴定到由红色转为橙黄色为止，所耗用的0.1N浓度的氢氧化钠标准溶液的毫升数即为该磷化液的游离酸度，该磷化液的游离酸度控制在6～10之间；

若酸比(总酸度÷游离酸度)小于7，添加磷化液RX-81A进行调整，若酸比(总酸度÷游离酸度)大于10，添加磷化液RX-81B进行调整，调整后必须再次化验，并做好记录，直至合格为止。

5.权利要求1所述的制作方法，其特征在于步骤D中冷挤压模具采用多层复合式模具：与工件接触的芯部层采用优质模具材料如YXR3、DT、GM等，增加模具的耐磨性，其余各层均采用一般模具材料如40Cr，每层间采用大余量的过盈配合连接。

6.权利要求1所述的制作方法，其特征在于步骤E中，活塞加工采用粗磨外圆—车底面—车裙部和球座部—精磨外圆—精磨底面的工艺流程。

7.权利要求6所述的制作方法，其特征在于精磨底面时，采用磨底面夹具对活塞进行安装，磨底面夹具包括底板，底板中部设有V型块，V型块中间设有定位柱，定位柱顶部设有定位钢球，定位柱顶端设有固定套，V型块与压板之间通过螺栓连接，螺栓外套有弹簧，将该活塞的底部半球形球座面放在定位钢球上，活塞的侧壁插入定位钢球和V型块之间，拧紧螺栓，使得压板压紧活塞，利用压板和V型块完成安装定位，安装定位完成后，精磨底面。

8.权利要求7所述的制作方法，其特征在于对活塞采用氮化处理进行强化，加工完成后的活塞用盐浴氮化或气体氮化方法处理，使内凹的半球形球座面的化合物层厚度达到17微米以上，活塞外圆的硬度500HV0.2以上。