[发明专利]湿纺罗布麻长麻纱线的制造方法

说明书

技术领域本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种湿纺罗布麻长麻纱线的制造方法。

背景技术罗布麻茎皮是一种良好的纤维原料，其纤维在已发现的野生纤维植物中，品质最优，除了具有一般麻类纤维的吸湿、透气、透湿性好、强力高等共同特性外，还具有丝一般的良好手感，纤维细长，耐湿抗腐。罗布麻的韧皮纤维位于罗布麻植物茎杆上的韧皮组织内，呈非常松散的纤维束，个别纤维单独存在。罗布麻单纤维是一种两端封闭，中间有胞腔，中部粗而两端细的细胞状物体，截面呈明显不规则的腰子形，中腔较小，纤维纵向无扭转，表面有许多竖纹并有横节存在。纤维细度约为0.3-0.4毫米，长度与棉纤维相近，平均长度为20-25毫米，但长度差异较大，其幅度为10-40毫米，宽度均为10-20毫米，纤维洁白，质地优良。罗布麻纤维可做高级衣料、鱼网线、皮革线、雨衣及高级纸张(绘图纸)等。由于罗布麻纤维表面光滑无卷曲，长短差异大、抱合力小，纺织时落麻率高，成纱率较低，罗布麻的纺织技术一直没有什么突破，只能和其他纤维混纺，在一定程度上降低了罗布麻的天然特殊保健功效。

发明内容本发明的目的是解决纯罗布麻纱纺织过程中存在落麻率高、成纱率低的技术问题，提供一种湿纺罗布麻长麻纱线的制造方法。

本发明湿纺罗布麻长麻纱线的制造方法，包括打成麻加湿养生、分束、栉梳、梳成长麻成捆、梳成长麻加湿养生、成条、五道并条、粗纱、煮漂、湿纺细纱、烘干和络筒工序，其要点在于上述工艺条件要求如下：

1)、打成麻加湿养生：按打成麻质量10％的乳化液均匀地喷洒在打成麻纤维上，养生24小时；

2)、分束：麻束重量为110～130±2克；

3)、栉梳：针帘隔3，0，-3，梳理牙27～31牙，升降牙24牙；

4)、梳成长麻成捆：梳成长麻每45束打成一捆；

5)、梳成长麻加湿养生：按打成麻质量8％的乳化液均匀地喷洒在梳成长麻麻捆上，养生24小时；

6)、成条：牵伸倍数18～21倍，下机麻条定长750米，定重23±0.4千克；

7)、五道并条：加压罗拉采用木罗拉或橡胶罗拉，预并并合数18，下机麻条定长750米，定重23±0.4千克，三桶麻条配为一组，标准重量22.9±0.1千克/组，一道并合数6，牵伸倍数7.37～9.33，二道并合数6，牵伸倍数9.92；三道并合数8，牵伸倍数8.5～9.5，四道并合数4，牵伸倍数9.68～10.7，四道出条重4～6克/米；

8)、粗纱：支数1.6～2.5公支，牵伸牙61～62牙，牵伸倍数10～10.24倍，捻系数0.24，锭速550～600，成型牙28～35牙，升降牙23～29牙，密度0.34～0.35克/立方厘米；

9)、煮漂：将粗纱套装在纱架上，装入煮纱锅中，每锅装1800个粗纱，然后加工业硫酸22千克、渗透剂3千克，在35℃保温15分钟，再加亚氯酸钠22～25千克、硝酸钠15千克，由35℃升温到50℃，升温速度0.5℃/分钟，保温60～65分钟，再加亚硫酸钠5千克，50℃保温5分钟，然后从锅内捞出用20℃冷水洗5分钟，溢流洗10分钟，洗后再放入锅中，加氢氧化钠10千克、碳酸钠45千克、硅酸钠25千克、渗透剂3千克、双氧水40千克，升温至60℃，由60℃升温到90℃，升温速度1℃/分钟，保温40～55分钟，加净洗剂3千克，70℃水洗10分钟后加醋酸3千克，50℃水洗10分钟，再用20℃冷水洗5分钟，溢流洗10分钟，洗后再加柔软剂20千克，50℃水洗20分钟；

10)、湿纺细纱：支数15-36公支，牵伸倍数10-15，捻系数1，锭速5160-6160；

11)、烘干：干燥温度90～100℃，干燥时间6小时；

12)、络筒：用自动络筒机或1332络筒机，速度500米/分钟，张力圈重量80克，电子清纱器。

本发明工艺先进、技术可靠，提高了罗布麻纤维的可纺性，解决了纯罗布麻纱纺织过程中存在落麻率高、成纱率低的技术问题。

为了便于本领域技术人员理解和实施本发明，本发明各工序的主要作用详述如下：

1、打成麻加湿养生工序的主要作用是：可使纤维达到并保持一定的回潮率，提高纤维的强力、弹性和柔软性，减少梳理和纺纱中的静电；

2、分束工序的主要作用是：将成捆的罗布麻打成麻纤维分成一定重量的麻束，并将不符合质量要求的打成麻挑出来；

3、栉梳工序的主要作用是：将分好的麻束喂入栉梳机中梳理，可以视纤维的质量及梳理质量确定是否重梳；

4、梳成长麻成捆工序的主要作用是：梳成长麻打成捆，方便运输、贮存以及后序工序使用；