[发明专利]一种轴承套圈超精加工专用内支撑

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承加工专用工装，尤其涉及一种超精加工优化设计的专用内支撑。

背景技术

长期以来，国产圆锥滚子轴承存在着轴承内径色差不均质量问题。即：圆锥滚子轴承普遍存在内径发黑现象，当前国内轴承生产厂家生产的圆锥滚子轴承内径色差严重，虽然不影响尺寸精度及旋转精度，但严重影响产品的外观质量，部分轴承厂家在此问题上下了很大的功夫，如：更换支撑的支点材料，由原来的硬质合金改为陶瓷或尼龙等材料，但只是现象减轻，而不能完全解决问题。

发明内容

本发明的目的就是克服目前圆锥滚子轴承套圈加工中，由于支撑体与工件接触模式存在的问题，造成内径色差等外观质量问题，提供一种轴承套圈超精加工专用内支撑，把原定点固定支撑改进为转位旋转支撑，变固定为转动，变滑动为滚动，通过双套轴承滚动定位加之外圈与工件柔性接触，降低内圈内径粗糙度，可完全杜绝内支撑与内圈内径的摩擦，减少轴承与内支撑的磕碰，提高轴承外观质量。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，该轴承套圈超精加工专用内支撑包括支撑体、工作外圈、双套轴承、锁紧螺母，所述工作外圈的外表面为柱形支撑面，所述柱形支撑面与工件内径为柔性接触，所述双套轴承外径与工作外圈过盈配合，所述双套轴承的内径与支撑轴过渡配合。

优选的，所述工作外圈为聚酰胺材料。

优选的，所述双套轴承为深沟球轴承。

优选的，所述双套轴承外径与工作外圈的过盈配合量为0.05-0.08毫米。

更优选的，所述双套轴承外径与工作外圈的过盈配合量为0.06毫米。

工作时，利用床头转动带动工件转动，再利用工件转动带动内支撑工作外圈与工件同步对滚，从而避免了工件与支撑间的摩擦。采用优质低噪音深沟球轴承连接支撑与外圈过盈配合，提高支撑外圈旋转精度及接触刚性。

本发明的有益效果

1、由现有技术中工件与支撑体的定点滑动支撑，改变为工作外圈柱形支撑面的滚动支撑，优化了内支撑与工件接触面积，使工件在高速负荷运转时，由于工作外圈柱形支撑面与工件“柔性接触”的作用，使工件在超精加工时均匀受力，提高超精表面质量，

2、由于变滑动摩擦为滚动摩擦，延长了内支撑的使用寿命，避免了轴承内径色差现象，从而提高了轴承的外观质量。

3、采用优质低噪音深沟球轴承连接支撑与外圈过盈配合，提高支撑外圈旋转精度及接触刚性，改善其综合负载性能。

附图说明

下面结合附图详细说明本发明的实施例

图1为本发明的剖视图

图2为现有技术内支撑的示意图

图中：1、支撑体    2、工作外圈    3、柱形支撑面    4、双套深沟球轴承    5、锁紧螺母    6、支点

具体实施方式

如图1所示，该轴承套圈超精加工专用内支撑包括支撑体1、工作外圈2、双套深沟球轴承4、锁紧螺母5，工作外圈2为聚酰胺材料，工作外圈2的外表面为柱形支撑面3，柱形支撑面3与工件内径为柔性接触，双套深沟球轴承4外径与工作外圈过盈配合量为0.06毫米，双套深沟球轴承4的内径与支撑轴过渡配合。

工作时，利用床头转动带动工件转动，再利用工件转动带动内支撑工作外圈2与工件同步对滚，从而避免了工件与支撑间的摩擦。采用优质低噪音深沟球轴承4连接支撑与工作外圈2过盈配合，提高支撑外圈旋转精度及接触刚性。

图2示出了现有技术的内支撑，支撑体通过工作外圈与工件内径接触。