[发明专利]一种转炉炼钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼领域，更具体的说，涉及转炉炼钢的方法。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

从热平衡计算可以了解到，转炉炼钢热量是存在富余的，为了满足吹炼的要求，需要加入一定的冷却剂。通常情况下，采用废钢作为转炉炼钢的冷却剂，废钢包括两种，中重型废钢和轻薄型废钢。由于采购中重型废钢比较困难，所以多数采用轻薄型废钢。

但是，采用轻薄型废钢作为冷却剂存在很多缺点。首先，轻薄型废钢中含泥沙和铁锈等杂质较多，其中的杂质不仅增加了冶炼的难度，而且还会降低钢的质量；其次，轻薄型废钢的价格较高，不具有经济性。

所以本申请的发明人发现：在利用转炉炼钢的过程中，如何提高炼钢的质量，降低成本，成为目前最需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种提高炼钢的质量且能降低成本的转炉炼钢的方法。

本发明实施例是这样实现的：

一种转炉炼钢的方法，包括：

a、将返矿加入到所述转炉内，并兑入铁水；

b、将气体喷枪插入转炉内吹气；

c、加入造渣材料；

d、当钢水的温度和成分达到要求时停止吹气；

e、使转炉内的钢水流入钢包内，并在钢包内加入脱氧剂。

优选地，在上述的转炉炼钢的方法中，在步骤d中，具体包括：当所述钢水的碳含量达到要求值时，立即停止供氧的操作。

优选地，在上述的转炉炼钢的方法中，在步骤a中，具体包括：将所述返矿由高位料仓加入到所述转炉内。

优选地，在上述的转炉炼钢的方法中，所述造渣材料为石灰、镁球、白云石、返矿。

优选地，在上述的转炉炼钢的方法中，在步骤b中，具体包括：将气体喷枪插入转炉内吹入氧气和氮气。

优选地，在上述的转炉炼钢的方法中，在所述转炉内的顶部吹入氧气，底部吹入氮气。

优选地，在上述的转炉炼钢的方法中，所述脱氧剂为铁合金。

优选地，在上述的转炉炼钢的方法中，在步骤e之后，还包括：将所述钢水浇成钢的铸件或钢锭。

与现有技术相比，本发明实施例提供的技术方案具有以下优点和特点：

本发明提供了一种转炉炼钢的方法，通过采用返矿作为冷却剂，以提高炼钢的质量，降低炼钢的成本。返矿是在高炉槽下积留下来的烧结矿石，价格相对废钢要低很多；由于在返矿中含泥沙和铁锈等杂质较少，其主要成分包括约30％的氧和50％的全铁，在吹炼中后期，返矿会增加渣中氧化铁的含量，利于化渣，可以起到助熔剂的作用，而且，在吹炼过程中，返矿中的铁被还原，从而降低了氧气与钢铁料的消耗。因此，本发明提供的转炉炼钢的方法可以提高炼钢的质量，而且能够降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的转炉炼钢的方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种可以提高炼钢的质量，而且能够降低生产成本的转炉炼钢的方法，该方法包括以下步骤：将返矿加入到所述转炉内，并兑入铁水；将气体喷枪插入转炉内吹气；加入造渣材料；当钢水的温度和成分达到要求时停止吹气；使转炉内的钢水流入钢包内，并在钢包内加入脱氧剂。由于上述转炉炼钢的方法的具体实现存在多种方式，下面通过具体实施例进行详细说明：

请参见图1所示，一种转炉炼钢的方法，包括以下步骤：

步骤11、将返矿加入到所述转炉内，并兑入铁水；

步骤12、将气体喷枪插入转炉内吹气；

步骤13、加入造渣材料；

步骤14、当钢水的温度和成分达到要求时停止吹气；

步骤15、使转炉内的钢水流入钢包内，并在钢包内加入脱氧剂。