[发明专利]一种竹架结构的连接方法

权利要求书

1.一种竹架结构的连接方法，它是通过可变径膨胀螺栓与卡箍式固定连接器、弯角或圆角连接器和空心大半球连接器或实心球连接器的连接，完成竹管的直接、桁架结构、网架结构的连接。

2.根据权利要求1所述可变径膨胀螺栓的特征在于，它是以尼龙或铁或不锈钢机械加工或塑料注射或铝合金铸造的方法制造；包括：可变径卡箍、可变径膨胀垫、收分形膨胀块和中心螺栓、平垫，并配有弹簧垫、锁紧螺母、反向套管或反向螺栓组成可变径膨胀螺栓；可选择其中一种或两种材料配合进行制造。

3.根据权利要求2所述可变径卡箍的特征在于，可变径卡箍可从市场采购自旋紧不锈钢或不锈铁卡箍或一次性尼龙索扣或U形螺丝卡，使用时，在可变径卡箍与竹管之间夹入竹或金属等垫片。

4.根据权利要求2所述可变径膨胀垫的特征在于，可变径膨胀垫为长30-120mm、宽10-50mm、厚3-20mm的弧形垫，垫的顶部中间设有螺丝孔，垫的内侧为斜面。

5.根据权利要求2所述收分形膨胀块和中心螺栓的特征在于，收分形膨胀块厚10-60mm、中间为中心螺栓的旋接孔、竖截面为梯形，顶部略小于可移动至最小膨胀垫的内径，底部略大于可移动至最大膨胀垫的内径；中心螺栓可以是长60-160mm，直径12-20mm的实心螺栓，也可以是直径20-60mm的空心螺管，螺栓或螺管的下端旋入收分形膨胀块的旋接孔，螺栓或螺管上端至少1/2为螺丝扣；以塑料或铝合金注射或铸造，制成的中心螺栓与收分形膨胀块为一体的构件；塑料注射的中心螺栓的螺丝部分，可嵌入铁或铜或铝合金或不锈钢凹螺 丝口或外螺管。

6.根据权利要求2所述平垫的特征在于，平垫厚3-12mm、外径与竹管端头的外径相同或略大于竹管端头的外径，平垫中心设有略大于中心螺栓的孔，在中心孔至平垫边，均匀分布3个斜长形孔，为可变径膨胀垫的变径调节孔，以螺丝通过变径调节孔与可变径膨胀垫连接。

7.根据权利要求2所述弹簧垫和锁紧螺母的特征在于，弹簧垫和锁紧螺母可从市场采购，也可以不锈钢制造而成；锁紧螺母还可以塑料注射或铝合金铸造而成，塑料注射时，锁紧螺母中心的螺丝部分，可嵌入铁或铜或铝合金或不锈钢凹螺丝口。

8.根据权利要求2所述反向套管或反向螺栓的特征在于，反向套管是针对实心螺栓，以内径12-20mm、长30-100mm的管，管外中间设有对称的扳手凹旋口，两侧管内的螺丝扣为反向设置；反向螺栓是针对螺管，以直径20-60mm的实心螺栓，螺栓中间设有对称的扳手凹旋口，两侧的螺丝扣为反向设置；塑料注射的反向套管或反向螺栓的螺丝部分，可嵌入铁或铜或铝合金或不锈钢凹螺丝口或外螺管。

9.根据权利要求1所述卡箍式固定连接器的特征在于，可采用尼龙或铁或不锈钢机械加工或塑料注射或铝合金铸造的方法制造，包括：四叉形和三叉形和两叉形和丁字形卡箍式固定连接器；以尼龙或铁或不锈钢机械加工时，以直径30-60mm的棒形材，制成横剖面为梯形，纵剖面上部为月牙儿形的梯形棒；在梯形棒的中间的两侧或下面和两侧斜面套螺丝口或抹胶旋入螺栓或螺管；以塑料注射制成上述形状的卡箍式固定连接器时，在梯形中间的两侧或下面和两侧斜面，可嵌入铁或铜或铝合金或不锈钢凹螺丝口或凸螺管；也可以弧形铁或弧形不锈钢，在弧面下对应桁架结构或网架结构的两叉斜腹杆和中间立腹杆 或四叉斜腹杆的位置焊接铁或不锈钢的螺栓或螺管；卡箍式固定连接器与桁架结构或网架结构的立腹杆和斜腹杆上的可变径膨胀螺栓，以反向套管或反向螺栓螺接；卡箍式固定连接器的两侧以自攻钉与竹管旋紧，以可变径卡箍至少两道与竹管固定。

10.根据权利要求1所述弯角或圆角连接器、空心大半球连接器或实心球连接器的特征在于，可采用尼龙或铁或不锈钢机械加工或塑料注射或铝合金铸造的方法制造；弯角或圆角连接器制造时，按设计角度制成弯角或圆角，两端头对应主杆套螺丝口或焊接螺栓或螺管，两侧对应支杆设置短管套螺丝口或焊接螺栓；以塑料注射制造弯角或圆角连接器时，在注射时两端头对应主杆、两侧对应支杆可嵌入铁或铜或铝合金或不锈钢凹螺丝口或凸螺管；空心大半球连接器制造时，以铁或不锈钢的空心大半球，对应网架结构的两端主杆和两侧支杆，在空心大半球下设置豁口焊接十字螺栓或螺管，在空心大半球上部对应中间立腹杆和/或上部两叉斜腹杆和/或四叉斜腹杆的位置焊接铁或不锈钢螺栓或螺管；以塑料注射的空心大半球连接器或实心球连接器，在注射时，对应主杆和两侧支杆、上部中间立腹杆和/或两叉斜腹杆和/或四叉斜腹杆的位置，嵌入铁或铜或铝合金或不锈钢凹螺丝口或凸螺管；空心大半球和实心球连接器，以反向套管或反向螺栓与两端主杆和两侧支杆和中间立腹杆和两叉斜腹杆或四叉斜腹杆上的可变径膨胀螺栓螺接。