[发明专利]除臭装置和具有该除臭装置的食物垃圾处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及除臭装置和具有该除臭装置的食物垃圾处理设备，更具体地，涉及一种除臭装置和具有该除臭装置的食物垃圾处理设备，其中，该除臭装置能够有效地从高温、高湿度废气中去除臭气，这种高温、高湿度废气在干燥炉中进行的食物垃圾处理过程中，通过热交换冷却废气和电解通过冷却形成的冷凝水而形成。

背景技术

通常，食物垃圾处理设备会在食物垃圾处理过程中排放高温和高湿度的臭味的废气。因为水和气体被快速排放，所以很难去除废气的臭味。特别地，目前自立型(free-standing type)食物垃圾处理设备得到了普及，处理大量高温和高湿度气体受到越来越多的关注。目前，主要使用的是利用活性炭和浸渍活性炭(impregnated activated carbon)处理废气的方法和使用铂并利用高温催化反应对废气进行除臭的方法。但是，这些传统的技术不能满足使食物垃圾中产生的大量的高温和高湿度废气在短时间内处理的需要。典型地，在处理食物垃圾时会产生大量的高温蒸汽。例如，如果食物处理设备的干燥因数(dryness factor)是80％，则每千克食物垃圾大约产生800cc的高温蒸汽。另外，60℃至80℃的高温废气由过滤器处理，尽管废气的温度可能会根据粉碎和干燥方法而发生变化。大量的臭气仅在一个至五个小时内就会被排放出来。由于食物垃圾处理设备的这种操作条件，利用活性炭对废气进行除臭的方法不能令人满意地处理大量气体。甚至在废气经过过滤器以后，废气中仍然可能存在令人讨厌的味道。另外，虽然传统的食物垃圾处理设备的初期性能可能是令人满意的，但问题在于其寿命很短。此外，当用水浸渍活性炭时，活性炭的孔会被堵塞，导致除臭性能劣化。另外，因为分离现象，使用受到了限制，在该分离现象中，已经由活性炭保持的气体在温度超过70℃时又从活性炭中分离出来。此外，每两个月到四个月需要更换一个新的过滤器，因而为用户造成不便。使用高温催化剂的过滤器使排放的气体的温度升高到200℃以上并使用铂催化剂反应去除臭气。这种过滤器中，电力消耗相当高。因为经过过滤器的空气的温度非常高(即使气体是稀释的)，所以排放出了高温空气。另外，过滤器使食物垃圾处理设备的环境温度升高，而且催化剂反应会产生细粉尘。此外，每年必须更换至少一个新的过滤器。另外，使用高温催化剂的过滤器的造价比活性炭过滤器贵3到10倍。

一种解决在短时间内克服高温、高湿度和排出大量水的问题的尝试中，提出了一种循环-冷凝型食物垃圾处理方法。该方法中，废气通过热交换而冷凝，以去除其中的湿气，然后将干燥的废气再提供到粉碎和干燥食物垃圾的粉碎和干燥炉中。从食物垃圾和废气中去除的水排放到下水道中。但是，从废气中产生的冷凝水含有臭味。当将冷凝水排放到下水道中时，存在臭味回流的问题。另外，因为水的排放不顺畅，需要花费更长的时间来处理食物垃圾。同时，为了解决臭的冷凝水问题，可以使用电解冷凝水来进行除臭的方法。但是，需要电解过滤器来电解冷凝水，因而增加了维护成本。

发明内容

因此，谨记现有技术中出现的问题做出本发明，本发明的一个目的在于提供一种除臭装置和具有该除臭装置的食物垃圾处理设备，在该除臭装置中，具有层叠结构的热交换器从干燥炉中的食物垃圾产生的废气中回收废热，并且使冷凝水经过电解室(electrolytic cell)，从而能够使用双极性填充床电解(bipolar packed bed electrolysis)有效地从冷凝水中去除臭气。

为了实现上述目的，在一个方面中，本发明提供一种除臭装置，该除臭装置包括热交换器和电解室。所述热交换器设置在向其中输入食物垃圾的干燥炉外部。在所述热交换器中，热量从由所述干燥炉排放的废气传递给从所述干燥炉外部吸入所述热交换器中的冷却空气。所述电解室利用双极性填料床电解对通过所述热交换器的热交换过程形成的冷凝水进行电解，以从所述冷凝水中去除臭气。所述热交换器中具有多个流动通道，使得从所述干燥炉排放的废气和从外部吸入的冷却空气沿所述流动通道以相互交叉的方向流动。

所述电解室可以包括室壳、安装在该室壳内的电极箱、以及填充在该电极箱内的导电的多孔填料。该导电的多孔填料可以通过对所述电极箱的内部供电而双极性化(bipolarized)，并因而对吸入到所述电极箱内的冷凝水进行除臭。

所述电解室还可以包括室电极，该室电极包括设置在所述电极箱内并相互面对的阳极室(anode cell)和阴极室(cathode cell)。所述导电的多孔填料可以设置在所述室电极之间。

所述热交换器可以包括多个单元热交换板，其中，所述流动通道可以通过上下层叠所述单元热交换板而形成。